OBRABOTKAMETALLOV Vol. 23 No. 4 2021 15 TECHNOLOGY а б Рис . 3 . Влияние подачи и других технологических факторов на значение поля рассеяния выполняемого диаметрального размера продольнымсуппортомпри многоинструментной двухсуппортной обработ - ке . Базовыйвариант глубинырезания t1 = t2 = 2мм : a – базовойвариант ; б – t2 = 4мм Fig. 3. Influence of feed and other technological factors on value of scatteringfield of diametrical dimension performed by longitudinal carriage in multi-tool double-carriage processing. Base variant cutting depths t1 = t2 = 2 mm: a – base variant; б – t2 = 4 mm данными , определяющими влияние формулы , т . е . для различныхвариантов выполненытеоре - тические исследования точности обработки . Во время теоретических исследований в моделях искажения и рассеяния выполняемых размеров в двухсуппортной наладке по отдельности рас - смотрены в зависимости от технологических параметров как плоскопараллельные , так и угло - вые перемещения вокруг базовых точек техно - логических подсистем . Влияние в значительной степени на увеличение угловых перемещений с увеличением длины обрабатываемой детали на - глядно отображено при помощи разработанных моделей . Этим показана необходимость учета влияния угловых перемещений при обработке нежестких деталей . Разработанные теоретические полнофактор - ные модели искажения размеров для двухсуп - портных наладок отображают влияние основных технологических и конструктивных факторов , и по этой причине они могут быть использованы при проектировании операций по учету точност - ныхтребований . Установленная работоспособность полно - факторных матричных моделей и учтенная сфе - ра их действия в результате дают возможность использовать их как основы моделей управле - ния многоинструментной двухсуппортной обра - боткой . Исследование математических моделей формирования погрешностейвыполняемых раз - меров позволяет выполнить расчет точности для различных условий обработки . Эти модели учи - тывают совместное влияние совокупности фак - торов – характеристику жесткости подсистем технологическойсистемы , геометрию режущего инструмента , значение притупления инструмен - та , режимы резания ит . д . На базе разработанных моделей создается возможность определения уровня влияния ком - плекса технологических факторов на точность обработки – структуры многоинструментных наладок , деформационные свойства подсистем
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1