OBRABOTKAMETALLOV Vol. 23 No. 4 2021 95 MATERIAL SCIENCE пределом прочности , коэрцитивнойсилой , вели - чиной внутренних напряжений и факторомраз - нозернистости , выступающимв качестве крите - рия дисперсностиструктуры . Исследуемые конструкционные стали име - ют широкое применение для изготовления раз - личных металлоконструкций , трубопроводного транспорта , резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов . Для определения наличия взаимосвязи меж - ду рассматриваемыми величинами необходимо : проанализировать влияние термообработки на величину коэрцитивной силы , предела прочно - сти , внутренних напряжений , фактора разнозер - нистости ; определить наличие корреляционной зависимости между данными параметрами ; объ - яснить изменения , происходящие с ними при термообработке . Методика исследований Образцы из сталей09Г2С , Ст3, 15ХСНД раз - мером4,0×70,0×25,0мм были вырезаны лазером из листов вдоль направления их прокатки . Дан - ные о химическомсоставе определеныанализа - торомX-MET 7000. Втабл . 1 приведеныусред - ненные значения , полученные при проведении 10измерений . Как известно , термическая обработка силь - но сказывается на структурно - фазовом составе стали , а так как неоднородности в механических и магнитных свойствах стального проката , из которого изготовлены образцы , обычно не пре - вышают 15 % [17], то для создания различных вариаций структуры , а следовательно , и зерен - ного состава необходимо провести термообра - ботку экспериментальных образцов . Поэтому перед проведением исследований образцы под - вергались закалке с последующим отпуском при различных температурах ( табл . 2). Это было сде - лано для создания различных вариаций струк - турно - фазовогосостояния . Микроструктура исследуемых образцов была изучена при помощи растрового электронного микроскопа JEOL 6008A. В качестве травителя использовался 3 %- йрастворазотнойкислоты . Определение величины фактора разнозер - нистости производилось по формулам , пред - ставленнымв работах [18, 19], где используется распределение баллов зерен наблюдаемых на микрошлифе . Для расчета фактора разнозернистости вы - полнялась обработка микрофотографий ( рис . 1) в программном комплексе металлографических исследований «SIAMS 700» ( рис . 2). Вкачестве примера на рис . 3 показано распределение бал - ла зерен образца стали15ХСНД . Аналогичный характер имеют распределения остальных об - разцов . Балл зерна определялся в соответствии с ГОСТ5639–82 [21]. Расчет фактора разнозерни - стостиFzпроизводился по формуле max max , z i i f Z F f Z = å (1) Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Химическийсостав исследуемыхсталей Chemical composition of the studied steels Марка стали / Steel grade Содержание элемента , % масс / Element content,% wt С Si P* S* Cr Mn Ni Cu 09Г2С / 09G2S 0,11 0,15 0,05 <0,028 0,07 1,91 0,11 0,22 Ст3/ St3 0,16 0,15 0,05 <0,02 0,03 0,45 0,03 0,04 15ХСНД / 15KhSND 0,16 0,71 0,06 <0,02 0,84 0,79 0,34 0,20 * Показатели содержания углерода , серыи фосфора приведенысогласно информации , указанной в сертификатах качества на стали , из которых изготовлены образцы / The indicators of the content of carbon, sulfur and phosphorus are given according to the information specified in the quality certificates on the steel from which the samples are made.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1