OBRABOTKAMETALLOV Vol. 23 No. 4 2021 97 MATERIAL SCIENCE Рис . 2. Микроструктура нагретого до 930 ° Си зака - ленного в воде образца , изготовленного из проката стали09Г2С , полученная приобработке микрофото - графийв программномкомплексеSIAMS 700 Fig. 2. Microstructure of a sample heated to 930 °C and quenched in water, made of rolled steel09G2C , obtained by processing microphotographs in the SIAMS 700 software package Рис . 3. Гистограмма процентного распределения зе - рен по баллам для микрошлифов термообработан - ных образцов , изготовленных из стали15ХСНД по размерузерна [20] Fig. 3. Histogram of the percentage distribution of grains by points for micro-sections of heat-treated samples made of 15KhSNDsteel by grain size [20] где fi – доля зерен с определенным баллом , %; fmax – доля зерен , занимающих максимальную площадь на шлифе , %; Zi – балл зерна ; Zmax – балл зерна , занимающего максимальную пло - щадь на шлифе . Результаты и ихобсуждение Значения величины фактора разнозерни - стости , полученные в работе [20], представле - нына рис . 4. Можно заметить , что наибольшее значение в величине фактора разнозернистости наблюдается у образца с температурой отпуска 200 С , что , скорее всего , связано с начавшим - ся процессом нарушения когерентности решет - ки мартенсита и цементита [22–24] в результате начала процессов выделения углерода [24, 25]. При течении данных процессов в материале об - разуется область с обедненной углеродом фазой , которая обладает низкой твердостью , а также новая фаза в виде феррита и цементита . Проис - ходит дробление фазы мартенсита , что приводит к росту числа зеренс более высоким баллом . Величина внутренних напряжений опреде - лялась согласно методике [26] путем сравнения полученных на исследуемых образцах данных с даннымиэталонного образца , в качестве которо - го использовали отожженный образец . Получен - ные результаты представлены на рис . 5 [25]. Для снятия рентгеновских дифрактограмм использо - вался автоматический рентгеновский дифракто - метр общего назначения ДРОН -7. При помощи разрывной машины ИР -50были полученыдиаграммынапряжения – деформация . Прианализе уточнялись данные овеличине вре - менного сопротивления исследуемых материа - лов , подвергаемых различной термической об - работке ( рис . 6). Рис . 4. Изменение величины фактора разнозернисто - стиFz для образцов из стали15ХСНД приразличной термообработке [20] Fig. 4. Change in the value of the factor of different grain sizeFz for samples made of15KhSNDsteel with different heat treatment [20]
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1