OBRABOTKAMETALLOV Vol. 24 No. 1 2022 65 MATERIAL SCIENCE Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Результаты кавитационных испытаний Cavitation test results Время испытаний, мин / Testing time, min Потеря массы, мг / Weight loss, mg AISI 316L E308L-17 60Х8ТЮ 0 0,00 0,00 0,00 5 0,67 0,47 0,10 10 1,10 0,75 0,31 20 1,65 0,90 0,66 40 2,02 1,03 0,87 60 2,90 1,13 0,99 90 5,04 1,57 1,24 120 7,74 2,43 1,48 180 15,44 4,72 1,76 240 22,13 8,07 2,06 300 28,65 12,13 2,49 а б в Рис. 4. Рентгеновские дифрактограммы образцов перед кавитационными испытаниями: а – AISI 316L; б – E308L-17; в – 60Х8ТЮ Fig. 4. XRD patterns of the samples before cavitation tests: а – AISI 316L; б – E308L-17; в – 60Cr8TiAl а в поверхностном слое покрытия E308L-17 α-фазы обнаружено не было. Представленное сочетание аустенита и мартенсита в 60Х8ТЮ обусловлено влиянием легирующих элементов. Углерод является сильным аустенизатором, а при данном соотношении C/Cr начальная температура мартенситного превращения (Ms) уменьшается. Расчеты по прогнозным уравнениям применительно к основному химическому составу 0,6 % C и 8 % Cr [35] показали, что Ms находится в диапазоне 170…220 °C. Алюминий и титан в указанных пределах провоцируют γ→α-превращение и способствуют увеличению количества центров кристаллизации и получению мелкозернистой структуры [36]. В процессе испытаний согласно РДА зафиксировано увеличение количества мартенсита деформации в поверхностном слое всех образцов, рис. 5. В 60Х8ТЮ доля мартенсита увеличилась до 73 %, что значительно выше, чем в E308L-17 и
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1