Obrabotka Metallov 2022 Vol. 24 No. 4

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 24 No. 4 2022 183 MATERIAL SCIENCE подвергали травлению раствором, состоящим из грамма сульфата меди(II), соляной кислоты и воды (по 5 мл). Кристаллическое строение сплавов исследовалось с использованием метода рентгеноструктурного анализа. Эксперименты по рентгеноструктурному анализу проводили в Сибирском центре синхротронного и терагерцового излучения на ускорителе ВЭПП-4 (г. Новосибирск, ИЯФ СО РАН, линия 5-А «Рентгеновская микроскопия и томография»). Исследования с использованием синхротронного излучения были проведены в режиме «на просвет». Длина волны рентгеновского излучения составляла 0,0221 нм. Для регистрации дифракционных картин использовали 2D-детектор mar345s с размером пикселя 100×100 мкм2 и диаметром области сканирования 345 мм. Полученные дифракционные картины путем азимутального интегрирования приводили к одномерному виду [21]. Результаты и их обсуждение Популярность ВЭС системы AlxCoCrFeNi среди исследователей во многом обусловлена возможностью управления фазовым составом сплавов путем изменения содержания алюминия. При этом различие в фазовом составе оказывает существенное влияние на механические свойства сплавов. На рис. 1 показаны кривые сжатия исследуемых высокоэнтропийных сплавов. Из представленных данных следует, что сплав Al0,6CoCrFeNi обладает большей пластичностью по сравнению со сплавом AlCoCrFeNi, в то время как при максимальном приложенном напряжении ~2500 МПа деформация этого сплава составила 30 %, а деформация сплава Al0,6CoCrFeNi – 53 %. Согласно результатам металлографических исследований структура сплавов также подверглась существенным изменениям после пластиРис. 1. Кривые сжатия сплавов AlCoCrFeNi (а) и Al0,6CoCrFeNi (б) Fig. 1. Compression curves of AlCoCrFeNi (a) и Al0,6CoCrFeNi (б) alloys а б

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1