Obrabotka Metallov 2022 Vol. 24 No. 4

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 24 No. 4 2022 87 EQUIPMENT. INSTRUMENTS Рис. 2. Форма и размеры образца Fig. 2. Sample shape and dimensions Методика испытаний. Перед началом эксперимента образцы выдерживались в течение 24 часов в имитаторе морской воды для исключения влияния на показания замеров фактора набухания полимерной матрицы в жидкой среде, затем обезжиривались бензином и ацетоном. Для всех вариантов пар трения сравнительные испытания проводились при следующих режимах: удельной нагрузке Руд =4,5 МПа; линейной скорости по среднему радиусу образца V = 0,14 м/c. Длительность одного эксперимента составляла 11 часов. Текущие замеры производились через каждый час во время приработки образцов с целью определения точки перехода режима приработки в режим стационарного (установившегося) износа и через 6 часов – после стабилизации процесса. Перед замером образцы обезжиривались. Линейный износ материала замерялся по результатам трех опытов на вертикальном оптиметре с точностью 0,001 мм на трех площадках трения (А, В, С) отдельно и усреднялся. Все опыты проводились трижды, результаты усреднялись. Результаты и обсуждение Полученные результаты износа во времени представлены в табл. 1 и по усредненным значениям трех испытаний (опытов) выполнено их графическое изображение в виде гистограмм (рис. 3). Из табл. 1 и гистограмм (рис. 3) видно, что материалы группы «маслянит» с наполнителями имеют значительно лучшие показатели по износостойкости, чем чистый полиамид П-610. Надо полагать, что причиной высокой износостойкости Маслянита Д и Маслянита 12, имеющих одну и ту же полиамидную основу (матрицу), является наличие в их составах как твердых, так и консистентных смазок, выполняющих одновременно и роль пластификатора. Наполнителями этих композиций также являются мелкодисперсные металлические порошки, повышающие теплопроводность материала и снижающие локальные температуры в зоне трения [18]. Кроме того, частицы указанных порошков, являясь центрами кристаллообразования, повышают кристаллическую фазу материала, положительно влияющую на его износостойкость [18, 19]. Сравнивая «масляниты» между собой, следует отметить, что у Маслянита Д скорость Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Результаты исследования износостойкости металлополимерных пар трения в имитаторе морской воды (скорость изнашивания, мкм/ч) The results of wear resistance of metal-polymer friction pair in the sea water simulator (wear rate, μm/h) Материал образца Эксперимнет Сталь 12Х18Н9Т Бронза БрАМц-9-2 Сплав титана ВТ-3 Полиамид П-610 Опыт 1 25 11,6 90,3 Опыт 2 69 35,6 210 Опыт 3 21,4 5,9 223 Маслянит Д Опыт 1 5,2 9,6 26,5 Опыт 2 5,2 1,5 10,2 Опыт 3 0,5 3,1 8,8 Маслянит 12 Опыт 1 0 0,72 8,0 Опыт 2 3,3 17,2 42,4 Опыт 3 174 0,055 3,7

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1