OBRABOTKAMETALLOV Vol. 25 No. 4 2023 99 TECHNOLOGY по сечению центрального прутка не наблюдается неравномерности распределения деформации. Однако отпрессованные прутки первого и третьего канала имеют такую неравномерность, причем большее значение степени деформации находится на периферийной части прутков со стороны, граничащей с центральным прутком. Это различие по степени деформации достигает 20 %. Такую неравномерность распределения степени деформации можно объяснить расположением осей каналов. Ось центрального канала расположена вдоль радиуса контейнера, а оси первого и третьего – вынужденно смещены от направления радиуса. Именно это создает неравномерное воздействие на прутки. При размещении каналов с осями, направленными вдоль радиуса контейнера эта неравномерность уменьшается до 12 %. Выводы 1. Описана схема устройства для углового многоканального прессования, в частности, особенности конструкции матрицы. Устройство имеет широкие технологические возможности вследствие применения матрицы, позволяющей изменить конфигурацию прессуемого изделия в поперечном сечении до формы, задаваемой отверстием в матрице. В результате возможно получение заготовок круглого, квадратного и иных сечений. 2. В работе рассмотрены два варианта получения магниевых прутков диаметром d = 4,1 мм при количестве каналов матрицы n = 3 методом многоканального углового прессования. Первый вариант – при применении матрицы с расположением осей ее каналов вдоль оси прямоугольного паза, второй вариант – при применении матрицы с расположением осей ее каналов вдоль радиуса контейнера. В программном комплексе DEFORM-3D осуществлено компьютерное моделирование этих двух вариантов процесса. 3. Оценка среднего напряжения в объемном виде решения задачи позволила установить, что в обоих вариантах процесса цилиндрическая заготовка в процессе деформации находится под действием напряжений сжатия на достаточно высоком уровне (–1600 МПа). Таким образом, обеспечивается схема всестороннего сжатия, а наличие высоких (по модулю) значений среднего напряжения позволяет надеяться на увеличение уровня пластичности, что должно предотвратить разрушение металла. 4. В первом варианте наибольшее значение степени деформации крайних прутков наблюдается на их периферийной части со стороны, граничащей с центральным прутком. Разница значений степени деформации по диаметру крайних прутков в этом случае достигает 28 %, при этом у центрального прутка она не превышает 10 %. 5. Во втором варианте расположения осей каналов матрицы разница значений степени деформации по диаметру всех прутков составляет не более 10 %. 6. В обоих вариантах процесса на начальной стадии максимум степени деформации может достигать значения 2,6, а на установившейся стадии – 5,0. Причем максимального значения степень деформации в обоих вариантах достигает на значительном расстоянии от передних торцов прутков. Таким образом, передние части прутков могут быть недостаточно проработанными. 7. Установлено, что в случае применения матрицы по первому варианту расположения осей каналов уровень деформации по длине прутков ниже, чем при применении матрицы с расположением осей каналов согласно второму варианту. В среднем разница достигает 20 %. Список литературы 1. Biswas S., Dhinwal S.S., Suwas S. Room-temperature equal channel angular extrusion of pure magnesium // Acta Materialia. – 2010. – Vol. 58 (9). – P. 3247– 3261. – DOI: 10.1016/j.actamat.2010.01.051. 2. Fatemi-Varzaneh S.M., Zarei-Hanzaki A. Accumulative back extrusion (ABE) processing as a novel bulk deformation method // Materials Science and Engineering: A. – 2009. – Vol. 504. – P. 104–106. – DOI: 10.1016/j.msea.2008.10.027. 3. Tailoring texture and refi ning grain of magnesium alloy by diff erential speed extrusion process / Q. Yang, B. Jiang, J. He, B. Song, W. Liu, H. Dong, F.S. Pan // Materials Science and Engineering: A. – 2014. – Vol. 612. – P. 187–191. – DOI: 10.1016/j.msea.2014.06.045. 4. Маркушев М.В. К вопросу об эффективности некоторых методов интенсивной пластич еской деформации, предназначенных для получения объемных наноструктурных материалов // Письма о материалах. – 2011. – Т. 1, № 1. – С. 36–42. – DOI: 10.22226/2410-3535-2011-1-36-42.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1