Yanyushkin Alexander et al. 2017 no. 3(76)

OBRABOTKAMETALLOV № 3 (76) 2017 23 TECHNOLOGY Выводы Алмазное шлифование кругами на метал- лических связках высокопрочных и нанострук- турных материалов традиционными методами вызывает определенные трудности, связанные с потерей режущих свойств инструмента ввиду интенсивного засаливания алмазоносного слоя, что сказывается на качестве изделия. Засален- ный слой, образующийся при резании, состоит из продуктов обработки и при отсутствии прав- ки со временем полностью скрывает рабочую поверхность круга. Метод алмазного шлифования с непрерывной электрохимической правкой круга позволяет по- высить режущие свойства абразивного инстру- мента и обеспечить удовлетворительное качество обработанной поверхности. Данный метод мо- жет быть рекомендован для удаления припуска на операциях предварительной обработки, где не требуется обеспечение высокого качества. Комбинированное электроалмазное шли- фование, сочетающее одновременную непре- рывную правку круга и электрохимическое разупрочнение обрабатываемой поверхности, позволяет обеспечить стабильные режущие свойства алмазного инструмента и высокие по- казатели качества готового изделия. Данный ме- тод может быть рекомендован на заключитель- ных операциях размерной обработки изделий из различных марок твердых сплавов групп ВК, ТК, ТТК, а также оксидной и карбидной метал- локерамики и наноструктурированного материа- ла на основе диборида циркония. Для практической реализации предлагаемой технологии нами разработаны рекомендации по модернизации оборудования и оснастки, кото- рые заключаются в создании возможности уста- новления регламентируемой подачи станка за счет гидропривода, установке токосъемника на шпиндель заточного станка, монтаже источника технологического тока, создании и изготовлении уникальной специальной оснастки для комбини- рованной электроалмазной обработки с непре- рывной правкой круга. Применение предлагаемой технологии позво- ляет значительно увеличить работоспособность и расширить область использования алмазного абра- зивного инструмента на металлической связке, а также повысить эффективность и качество обра- ботки изделий из исследуемых материалов. Список литература 1. Абразивная и алмазная обработка матери- алов: справочник / А.Н. Резников, Е.И. Алексен- цев, Я.И. Барац, В.Л. Белостоцкий, Н.В. Будник, Ю.П. Бурочкин, Г.М. Гаврилов, М.В. Гомельский, А.В. Гордеев, В.И. Дрожжин, Н.П. Згонник, В.П. Зу- барь, З.И. Кремень, Н.М. Мурахтанова, В.И. Му- цянко, С.В. Николаев, И.С. Ногин, В.И. Пилин- ский, К.И. Русаков, В.А. Рыбаков, Ф.Ю. Сакулович, А.Г. Саркисов, М.Ф. Семко, Ф.П. Урывский, О.Б. Фе- досеев, Л.Н. Филимонов, И.Е. Фрагин, Л.В. Худобин, А.В. Шеин, В.В. Щипанов, Г.Г. Яшин. – М.: Машино- строение, 1977. – 391 с. 2. Свитковский С.Ю., Иванова Т.Н. Исследование закономерностей и повышения эффективности про- цесса шлифования деталей из труднообрабатываемых материалов // Обработка металлов (технология, обо- рудование, инструменты). – 2004. – № 1.– С. 22–24. 3. Гусев В.В., Медведев А.Л. Влияние механи- ческой характеристики инструмента для правки свободным абразивом на режущую способность алмазного шлифовального круга // Обработка ме- таллов (технология, оборудование, инструменты). – 2013. – № 4 (61). – С. 98–103. 4. Increase in efficiency of electric powered diamond grinding of conductive material by regulating longitudi- nal profile of grinding wheels / V. Dobroskok, A. Shpil- ka, M. Morneva, N. Shpilka // ТЕKA. Commission of motorization and energetics in agriculture. – 2014. – Vol. 14, N 2. – P. 26–33. 5. Алексеев Н.С., Капорин В.А., Иванов С.В. Шли- фование микропористых покрытий импрегнирован- ными кругами // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). – 2015. – № 3 (68). – С. 66–74. – doi: 10.17212/1994-6309-2015-3-66-74. 6. Vasil’ev E.V., Popov A.Y., Rechenko D.S. Diamond grinding of hard-alloy plates // Russian Engineering Re- search. – 2012. – Vol. 32, iss. 11–12. – P. 730–732. – doi: 10.3103/S1068798X1. 7. Contact processes in grinding / A.S. Yanyushkin, D.V. Lobanov, P.V. Arkhipov, V.V. Ivancivsky // Applied Mechanics and Materials. – 2015. – Vol. 788. – P. 17– 21. – doi: 10.4028/www.scientific.net/AMM.788.17. 8. Yadav R.S., Yadava V. Experimental investigations on electrical discharge diamond peripheral surface grinding (EDDPSG) of hybrid metal matrix composite // Journal of Manufacturing Processes. – 2017. – Vol. 27. – P. 241–251. – doi: 10.1016/j.jmapro.2017.04.004. 9. Ronald B.A., Vijayaraghavan L., Krishnamurthy R. Studies on the influence of grinding wheel bond material on the grindability of metal matrix composites // Materials & Design. – 2009. – Vol. 30, iss. 3. – P. 679– 686. – doi: 10.1016/j.matdes.2008.05.038.