Sizova O.V. et al. 2017 no. 4(77)

OBRABOTKAMETALLOV № 4 (77) 2017 21 MATERIAL SCIENCE Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Параметры режимов сварки The friction stir welding parameters Номер режима сварки Сила прижима инструмента (кг), Р Скорость вращения инструмента (об/мин), ω Скорость подачи (мм/мин), V св Коэффициент тепловложения, η 5 мм 1 2600 кг 670 об/мин 500 мм/мин 0,75 2 2600 кг 560 об/мин 500 мм/мин 0,89 3 2100 кг 450 об/мин 300 мм/мин. 0,67 4 1500 кг 560 об/мин 300 мм/мин 0,53 8 мм 5 2700 кг 600 об/мин 450 мм/мин 0,75 6 2900 кг 560 об/мин 550 мм/мин 0,92 7 2600 кг 500 об/мин 400 мм/мин 0,80 8 2100 кг 550 об/мин 350 мм/мин 0,64 Рис. 1. Экспериментальная установка и схема образования сварного соединения Fig. 1. Laboratory machine and the scheme of welding joint formation более четкого представления об обнаруженных дефектах выполнялся послойный металлогра- фический анализ сечений сплава, параллельных поверхности образца, а также перпендикуляр- ных к оси шва. Результаты и их обсуждение Образцы для испытаний на статическое рас- тяжение сварных соединений исследованного алюминиево-магниевого сплава были изготовле- ны согласно требованиям ГОСТ 6996–66. Свар- ные соединения. Методы определения механи- ческих свойств. Результаты испытаний образцов сплава в исходном состоянии и после сварки по указанным режимам, а также рассчитанный ко- эффициент прочности сварных соединений, вид обнаруженного дефекта приведены в табл. 2. Из табл. 2 следует, что коэффициенты проч- ности сварных соединений и величина вре- менного сопротивления для пластин толщиной 5,0 мм, сваренных по режимам 2–3, и по режи- 5 мм y мм ≈ 185 мм z мм x мм L