Sizova O.V. et al. 2017 no. 4(77)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (77) 2017 24 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ а б в г Рис. 4. Микроструктура дефекта типа «wormhole», полученная методом послойного метал- лографического анализа: a – на глубине 2,0 мм; б – на глубине 2,6 мм и фрактография поверхности разрушения: в – образец, толщиной 5,0 мм; г – образец толщиной 8,0 мм Fig. 4. “Wormhole”-type defect microstructure, obtained by layer by layer metallographic analysis: a – at depth 2.0 mm; б – at depth 2.6 mm; fracture surface for samples: в – 5 mm thick, г – 8 mm thick длине сварного шва, что обусловливает потерю несущей способности конструкции и быстрое ее разрушение. Стыковая линия хорошо обнаружи- вается при металлографическом исследовании (рис.5, а , б ). На рис. 5, в , г можно видеть, что при растяжении образца с таким дефектом расслое- ние (разрыв) материала происходит по полосам луковичной структуры. Очевидно, что ширина полос луковичной структуры должна оказывать заметное влия- ние на траекторию распространения трещины. В работе [16] показано, что полосы луковичной структуры при статическом нагружении повора- чиваются в направлении приложенной нагрузки до тех пор, пока направление роста трещины не совпадет с направлением нагружения. Далее трещина продолжает свой путь вдоль направле- ния полос, а отрыв материала проявляется по по- лосам луковичной структуры практически под прямыми углами к общему направлению рас- пространения трещины. Полученные в настоящей работе эксперимен- тальные результаты могут быть использованы как при выборе режимов сварки алюминиево- магниевых сплавов, так и для поиска способов контроля качества сварных соединений, полу- ченных способом сварки трением с перемешива- нием, поскольку к настоящему времени не суще- ствует общепринятой классификации наиболее часто возникающих дефектов при этом способе сварки. Выводы Изучение возможных комбинаций техноло- гических параметров режима сварки трением с перемешиванием алюминиево-магниевого