Sarayev Y.N. et al. 2017 no. 4(77)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (77) 2017 32 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ теплосодержания и, как следствие, увеличение скорости кристаллизации расплава, что способ- ствует минимальным структурным изменениям, а следовательно, и минимальным напряжениям и деформациям [14]. Режимы и параметры свар- ки приведены в табл. 2. В процессе сварки производили регистра- цию основных энергетических параметров (тока и напряжения дуги) при помощи цифро- вого запоминающего осциллографа «АКИП- 4122/1V», дифференциального пробника «Pintek Electronics «DP-50» и токосъемного блока «current probe PR 1030». Полученные резуль- таты обрабатывали с применением программы «OWON_Oscilloscope_2.0.8.26». Регистрацию термических циклов производили тепловизором «Therma CAM TM P65HS». В ходе технологиче- ского эксперимента оценивали время сварки и рассчитывали среднее тепловложение в соответ- ствии с общепринятой методикой. Полученные Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Электроды, применяемые при сварке образцов Welding Electrodes Марка электрода С, % Si, % Mn, % Ni, % Mo, % S, % P, % УОНИ-13/МОРОЗ 0,075 0,3 0,7 2,8 – 0,010 0,017 Э50А-ХОБЭКС-К-54 0,09 0,42 0,83 – – 0,022 0,024 LB-52TRU 0,09 0,42 0,9 – – 0,017 0,020 Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Режимы и параметры сварки пластин 09Г2С Modes and parameters of the 09G2S billet welding Номер пластины Режим сварки Параметры тока и напряжения Ток импульса, I и ; длительность импульса, t и ; частота модуляции, f Ток паузы I п , длительность паузы t п 8, 12,16, 10, 14, 18 На постоянном токе Корень: Ø 3,0 мм: I д ср = 70…90 А; U д ср = 20…22 В Заполнение: Ø 4,0 мм: I д ср = 120…169 А; U д ср = 23…26 В – – 7,11,15, 9, 13, 18 С модуляцией тока Корень: Ø 3,0 мм: I д.ср = 80…100 А; U д ср = 20…22 В Заполнение: Ø 4,0 мм: I д. ср = 140…170 А; U д ср = 22…25 В I и = 80…110 А t и = 0,3 с I и = 170…200 А t и = 0,3 с f =1,67 Гц I п = 29 А; t п = 0,3 с I п = 35 А; t п = 0,3 с результаты подвергались статистической обра- ботке с получением гистограмм основных энер- гетических параметров. Сварку пластин производили как при поло- жительных, так и отрицательных температурах окружающего воздуха. Номера сваренных пла- стин различными электродами и при различных температурах окружающего воздуха приведены в табл. 3. Спектральный анализ содержания легирую- щих элементов металла шва получен по резуль- татам трех измерений каждого образца на уста- новке «Foundry-master». Исследование макроструктуры образцов проводили с помощью оптического микро- скопа МБС-10 при увеличении ×12, микро- структуры с помощью оптического микроскопа NEOPHOT-21 при увеличении ×200. Травление шлифов осуществляли химическим способом в 3 %-м спиртовом растворе азотной кислоты