Eremeykin P.A. et al. 2018 Vol. 20 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 20 № 1 2018 24 ТЕХНОЛОГИЯ позволяет управлять цифровым макетом изде- лия: 3D-моделирование деталей, виртуального моделирования и инженерного анализа. На се- годняшний день цифровое интеллектуальное проектирование – это инструменты, которые должны помогать создавать конкурентоспо- собные изделия во всех отраслях машиностро- ения. Для моделирования в нашей системе тре- буется задать следующие параметры процесса: размеры заготовки, ее материал, силу зажатия кулачков и их геометрические характеристики, а также силу резания. Эти параметры следует контролировать во время проведения испыта- ний, для того чтобы максимально приблизить условия эксперимента к условиям моделируемо- го процесса. Графический интерфейс пользова- теля программы представлен на рис. 1, на кото- ром обозначены следующие окна: 1 – окно ввода исходных данных для модуля расчета режимов резания; 2 – окно результатов модуля расчета режимов резания; 3 – окно редактора параме- тров; 4 – окно текстового вывода; 5 – окно гра- Рис. 1. Графический интерфейс системы анализа деформаций Fig. 1. Graphical user interface of the deformation analysis system фического модуля. Подробнее с функционалом и устройством программы можно ознакомиться в работах [17, 18]. Для проведения эксперимента была выбрана наиболее простая форма тонкостенной заготов- ки типа тело вращения – полый цилиндр. Разме- ры заготовки показаны на рис. 2. Материал за- готовки – сталь 30ХГС. Для анализа результатов работы программы и экспериментально полученных данных требу- ется измерять отклонения формы заготовки, по- этому были определены контрольные точки на поверхности заготовки, положение которых так- же показано на рис. 2. Точки измерения отстоят друг от друга в направлении оси заготовки на 7 мм и распределены равномерно по окружно- сти с шагом 30° (как показано на рис. 2). Кулачок захватывает деталь на 15 мм. Усилие зажима в трехкулачковом патроне рассчитывается исходя из условия неподвижности заготовки после со- ставления уравнений равновесия. Контроль уси- лия зажима осуществляется при помощи дина- мометрического ключа.