Eremeykin P.A. et al. 2018 Vol. 20 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 20 № 1 2018 26 ТЕХНОЛОГИЯ Режимы резания Cutting modes Обозначения Параметр Значение Режимы, определенные по таблично- аналитической методике Мягкие режимы n Частота вращения шпинделя 700 об/мин 800 об/мин S Подача 0,9 мм/об 0,4 мм/об t Глубина резания 1,25 мм 1 мм Рис. 4. Схема экспериментальной установки: 1 – цилиндрическая заготовка; 2 – кулачок токарного па- трона; 3 – штатив; 4 – измерительная головка; 5 – станина токарного станка; 6 – точки измерения Fig. 4. The scheme of the experimental facility: 1 – cylindrical workpiece; 2 – chuck jaw; 3 – stand; 4 – indicator head; 5 – lathe base; 6 – checkpoints 5) записать показания на индикаторной го- ловке; 6) повторять пп. 4, 5, пока измерительный щуп не вернется в исходное положение относи- тельно детали; 7) сдвинуть деталь в направлении движения подачи на 7 мм; 8) повторить измерения, описанные в пп. 4–6 еще для трех сечений; 9) зажать заготовку и повторить измерения в пп. 2–8; 10) обработать заготовку, повторить измере- ния в пп. 2–8; 11) разжать заготовку до минимального уси- лия, но таким образом, чтобы она удерживалась в патроне, повторить измерения в пп. 2–8. Результаты и их обсуждение Примеры обработанных деталей показаны на рис. 5. Слева изображена деталь, обработанная на стандартных режимах резания, а справа – на «мягких» режимах, указанных в таблице. Анализ показывает, что применение мягких режимов ре- зания позволяет повысить качество поверхности детали. Однако главная цель подхода заключа- ется не в повышении качества поверхности, ко- торое достигается при финишной обработке, а в снижении огранки, вызванной технологическим деформированием. Характерные значения перемещений, описы- вающие процесс упругой деформации, представ- лены на рис. 6 и 7 для сечений 0 и 21 мм соответ- ственно. На графиках показаны полученные в ходе эксперимента отклонения в зависимости от углового положения заготовки. Теоретические кривые были построены при помощи численно- го моделирования в программе для ЭВМ [21]. Наибольшие расхождения возникают на крайнем сечении 21 мм и вызваны нестационар- ным характером начального этапа обработки. Рис. 5. Примеры обработанных деталей Fig. 5. The samples of processed workpieces