Titov Y.V. et. al. 2018 Vol. 20 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 20 № 3 2018 60 ТЕХНОЛОГИЯ Рис. 1 . Принципиальная схема обработки заготовки Fig. 1 . The basic scheme of billet processing Рис. 2. Конструкция МД для диспергирования заготовки Fig. 2 . Construction of a grinding disk for dispersing a billet зафиксирован в корпусе 1 крепежным болтом 5 . Корпус 1 закреплен болтами 6 и стопорными шайбами 7 на оправке 8 , установленной на конце шпиндельного вала 9 . Оправка 8 зафиксирована на валу 9 при по- мощи болта 10 и шайбы 11 . После износа (  50 % высоты) шлифовальных головок 2 шлифоваль- ные сегменты выкручиваются, стаканы 3 удаля- ются вместе с изношенными шлифовальными головками 2 . На их место устанавливают новые шлифовальные сегменты. На рис. 3 показана конструктивная схема мельницы тонкого помола, собранной на раме 1 универсального станка 3Е642. Сбор полученно- го порошка происходит в специальную камеру 2 , окружающую зону контакта МД 3 и заготовки 5 . В этой камере предусмотрено отверстие, через которое в зону обработки из баллона по шлан- гу 8 подается жидкий азот с использованием спе- циальной насадки. Вращение и подача заготовки обеспечиваются узлом 4 , в котором заготовка за- креплена с помощью цанги 6 . Герметизация ка- меры в месте подвода узла 4 осуществляется с помощью защитных элементов 7 [14–15]. Высокоскоростной способ получения юве- нильных поверхностей и УДП является новой разработкой, реализованной в мельнице тонкого помола, которая ориентирована на реализацию