Dyčková L. et. al. 2018 Vol. 20 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 20 № 3 2018 114 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ соотношении BPR относительно времени из- мельчения порошка молибдена. Порошковое сырье подверглось измельчению при скорости вращения в 900 об/мин в течение ( i ) двух ми- нут – для образцов 1А при BPR = 100:3 и 6В при BPR = 200:3; в течение ( ii ) пяти минут – для образцов 2А при BPR = 100:3 и 7В при BPR = = 200:3; и ( iii ) десяти минут – для образца 8В при BPR = 200:3. Изменения в морфологии для каждой партии образцов представлены на рис. 5, где также видна деформированная поверхность частиц порошков. Экспериментальный образец 6В имеет части- цы меньшего размера (до 56 % об.) в сравнении с исходным порошком (рис. 6 и 7). Для данного образца также были обнаружены и холодносва- ренные частицы размером до 550 мкм в коли- честве до 6, 3% об. Размер частиц, полученных при наибольшей частоте вращения, составлял около 20 мкм. Вместе с тем образец 1А показал большее количество холодносваренных частиц, т. е. разница между частицами, измельченными при наибольшей частоте вращения, с размером около 300 мкм составляет около 10 % об. для Рис. 5. Высокоэнергетически измельченный порошок молибдена с различными значе- ниями соотношения массы шаров к массе порошка и времени измельчения, образцы: а – 1А ( t = 2 мин; BPR = 100:3); б – 2А ( t = 5 мин; BPR = 100:3); в – 6B ( t = 2 мин; BPR = 100:3); г – 7B ( t = 5 мин; BPR = 100:3); д – 8B ( t = 10 мин; BPR = 200:3) Fig. 5 . High energy milled powder with variation in milling time and BPR, sample: a – 1A ( t = 2 min; BPR = 100:3); б – 2A ( t = 5 min; BPR = 100:3); в – 6B ( t = 2 min; BPR = 100:3); г – 7B ( t = 5 min; BPR = 200:3); д – 8B ( t = 10 min; BPR = 200:3), SEM-BSE д в г а б