Dyčková L. et. al. 2018 Vol. 20 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 20 № 3 2018 116 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Рис. 8. Высокоэнергетически измельченный порошок молибдена с различными значениями соотношения массы шаров к массе порошка и времени измельчения, образцы: а – 4А ( t = 30 мин; BPR = 100:3); б – 5А ( t = 2 мин; BPR = 100:3); в – 9B ( t = 2 мин; BPR = 100:3); г – 10B ( t = 2 мин; BPR = 100:3) Fig. 8 . High energy milled molybdenum powder with variation in BPR and milling time, samples: a – 4A ( t = 30 min; BPR = 100:3); б – 5A ( t = 2 min; BPR = 100:3); в – 9B ( t = 2 min; BPR = 100:3); г – 10B ( t = 2 min; BPR = 100:3), SEM-BSE а б в г чески одинаково, однако в партии 10В присут- ствовали частицы с наименьшим размером суб- микронных частиц в интервале от 100 до 300 нм среди всех измельченных порошков. Наименьшее количество (около 40 % об.) мелких частиц в интервале от 1 до 100 мкм и наибольшее количество (около 50 % об.) холод- носваренных частиц размером от 150 до 800 мкм были обнаружены в образце, полученном по па- раметрам обработки 9В (рис. 8–10). Таким обра- зом, процесс формирования холодносваренных частиц и трение преобладали в пределах этих параметров измельчения. Образец 10 В (BPR 200:3 и время обработ- ки 60 мин) показал наиболее благоприятную морфологию и гранулометрическое распреде- ление частиц. Порошок с наименьшим разме- ром частиц и с меньшим количеством холод- носваренных частиц был получен при BPR 200:3 и наибольшим временем обработки в 60 мин (рис. 8, г ). В данной работе была проведена оптимиза- ция нескольких параметров измельчения порош- ка молибдена, в ходе которой было исследова- но влияние скорости вращения, соотношения массы шаров к массе порошка (BPR) и време- ни измельчения на размер и морфологию ча- стиц. Было выбрано три скорости вращения: ( i ) 600 об/мин, ( ii ) 900 об/мин и ( iii ) 1200 об/мин. Помол при наименьшей скорости вращения (600 об/мин) привел к частичному разрушению частиц из-за повторяющихся деформаций и дро- блений с небольшимколичествоммелких частиц. Однако некоторое количество (32 % об.) агломе- рированных частиц осталось в исходном размере (100 мкм). Эффективность измельчения в дан- ном случае не была достаточной. При повыше- нии скорости вращения до 900 об/мин исходные