Dyčková L. et. al. 2018 Vol. 20 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 20 № 3 2018 118 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ стиц – около 40% об. Согласно работе [23] такое время измельчения было близко к достижению устойчивого состояния, и увеличение длитель- ности измельчения имело бы незначительный эффект на общую тенденцию изменений частиц порошка. Авторы [23] также предполагают, что изменение условий измельчения влияет на вре- мя процесса при достижении системой стабиль- ного состояния. В нашем случае при установке параметров помола изменение соотношения BPR влияло на длительность измельчения, когда система практически достигла необходимого со- стояния. Анализ порошков, полученных в процессе измельчения с постоянной длительностью об- работки и различным отношением BPR (200:3 и 100:3), показал, что более высокое BPR (200:3) приводило к уменьшению размера частиц и по- вышению эффективности процесса измельче- ния. Таким образом, можно предположить, что увеличение эффективности процесса измель- чения было основано на большем числе стол- кновений и трения между частицами порошка. Авторы [24] также получили схожие результат в своей работе, где исследовались параметры из- мельчения порошка алюминия при различных ( i ) соотношениях массы шаров к массе порошка (BPR) 5:1, 10:1, 20:1 и 40:1; ( ii ) времени измель- чения (1, 5, 10 и 15 часов) и ( iii ) скорости вра- щения (500, 700 и 900 об/мин). Ими было уста- новлено, что с увеличением времени обработки и соотношения массы шаров к массе порошка (BPR) частицы порошка приобретали меньшие размеры. Вместе с тем необходимо отметить, что эффективность BPR не всегда является наи- лучшей, так как большее количество шаров мо- жет влиять отрицательным образом на движение самих размольных тел. Выводы В результате исследования была проведена оптимизация некоторых параметров высоко- энергетического размола, таких как скорость вращения, время измельчения и соотношение массы шаров к массе порошка. По результатам работы можно сделать следующие выводы.  Наиболее оптимальной скоростью враще- ния является 900 об/мин, при которой было вы- явлено наибольшее количества (около 60 % об.) дисперсных частиц размером до 20 мкм вместе с некоторым количеством холодносваренных частиц.  Использование более высокого BPR (200:3) привело к получению более мелких частиц по сравнению с образцами с низким BPR (100:3). Исходя из этого можно предположить, что наи- большая эффективность процесса помола была достигнута при использовании большего значе- ния параметра BPR (200:3), где число высоко- энергетических столкновений частиц порошка и размольных тел было больше.  Увеличение времени измельчения приве- ло к уменьшению размера частиц порошка и уменьшению числа холодносваренных частиц. Наибольшее измельчение частиц порошка было достигнуто при обработке в течение 10 мин с BPR = 200:3. Размер частиц уменьшился по сравнению с исходным состоянием порошка со 100 мкм до субмикронных размеров в интервале 100…300 нм.  Наилучшая равномерность измельченных порошков была достигнута при соотношении массы шаров к массе порошка (BPR) 200:3 и вре- мени обработки в 60 мин. Список литературы 1. Handbook of non-ferrous metal powders: technologies and applications / O. Neikov, S. Naboy- chenko, I.B. Murashov, A. Yefimov, G. Dowson . – Amsterdam: Elsevier Science, 2009. – P. 464–470. 2. Dean J.A. Lange’s handbook of chemistry. – New York: McGraw-Hill Professional, 1998. 3. Heat resistant materials / ed. by J.R. Davis . – Materials Park, Ohio: ASM International, 1997. – P. 361–364. – (ASM Speciality handbook). 4. Densification behavior of pure molybdenum powder by spark plasma sintering / R. Ohser-Wiedemann, U. Martin, H.J. Seifert, A. Müller // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. – 2010. – Vol. 28, iss. 4. – P. 550–557. – doi: 10.1016/j. ijrmhm.2010.03.003. 5. Rheological and sintering behaviors of nanostructured molybdenum powder / Y. Kim, S. Lee, J.- W. Noh, S.H. Lee, I.-D. Jeong, S.-J. Park // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. – 2013. – Vol. 41. – P. 442–448. – doi: 10.1016/j. ijrmhm.2013.06.001. 6. Sheng Y., Guo Z., Hao J. Characterization of spherical molybdenum powders prepared by RF plasma processing // Advanced Materials Research. – 2012. – Vol. 482–484. – P. 2563–2567. – doi: 10.4028/www. scientific.net/AMR.482-484.2563.