Kolubaev A.V. et. al. 2018 Vol. 20 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 20 № 3 2018 128 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Рис. 5. Микроструктура зоны перехода к основному металлу при лазерной сварке полосы толщиной 2,5 мм из стали 09Г2С: a – оптическая микроскопия; б – РЭМ-изображение Fig. 5. Microstructure of the transition zone to the base metal in laser welded joint of 13Mn6 sheet steel 2.5 mm in thickness: a – optical microscopy; б – SEM image а б По мере удаления от сварного шва наблюда- ется переход к зоне перегрева (рис. 6), в которой объемное содержание перлита в ферритно-пер- литной смеси возрастало и размер зерна ферри- та несколько увеличивался. За зоной перегрева следует зона нормализа- ции, которая показана на рис. 7. Согласно диа- грамме железо–углерод – это зона, которая была нагрета до температуры 900…700  С, где идет измельчение ферритного зерна из-за эвтектоид- ной реакции А → Ф + Ц. Основное отличие структуры сварных со- единений, полученных по различным режимам, Рис. 6. Зона перегрева металла при ла- зерной сварке полосы толщиной 5,0 мм Fig. 6. Zone of metal overheating in laser welded joint, thickness 5.0 mm Рис. 7. Зона нормализации при лазер- ной сварке полосы толщиной 5,0 мм Fig. 7. The normalization zone in laser welded joint, thickness 5.0 mm заключалось в том, что варьирование скоростью сварки при соединении образцов без ультра- звукового воздействия не позволило исключить такой характерный дефект, как образование уса- дочной пористости сварного шва. На рис. 8, а показан пример возникновения этого дефекта у образцов, сваренных со скоростью 2 м/мин. Усадочные раковины в виде протяженных пустот располагались в верхней части сварного шва непосредственно в зоне кристаллизации. Образование этого дефекта связывают с при- сутствием в зоне расплава неметаллических включений, которые не растворились в процессе