Eremin E.N. et. al. 2018 Vol. 20 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 20 № 4 2018 78 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Рис. 5. Микроструктура металла покрытия после закалки, полученная ПЭМ: а – тонкая структура; б – режим электронографа Fig. 5. Microstructure of the coating metal after quenching, obtained by TEM: a – fine structure; b – electron diffraction mode а с низкой степенью тетрагональности. Содержа- ние остаточного аустенита не превышает 6,8 %. Тонкие исследования (рис. 5) подтверж- дают наличие в структуре металла покрытия мартенсита с высокой плотностью дислокаций. В структуре содержатся также мартенситопо- добные области, происхождение которых свя- зано с распадом аустенита по промежуточному механизму. Основу эвтектических образований в данном покрытии составляет борид хрома и же- леза Fe 1,1 Cr 0,9 B 0,9 . Наряду с мартенситной матрицей и эвтек- тикой имеет место значительное количество б упрочняющих фаз, а именно карбонитрид тита- на Ti 2 CN, карбид хрома Cr 7 С 3 и интерметаллид Cr 4 TiZr. Обнаружено также присутствие нитри- дов титана TiN и хрома CrN, карбида титана TiC и диборида циркония ZrB 2 . Размер упрочняющих дисперсных фаз варьируется от 0,4 до 6,5 мкм (рис. 6). Аналогичные фазы обнаруживались в исследованиях других авторов [18–22]. Рис. 6. Упрочняющие фазы в структуре металла покрытия после закалки Fig. 6. Strengthening phases in the structure of the coating metal after quenching Таким образом, рациональными режимами термической обработки наплавленных высоко- хромистых покрытий, легированных комплек- сом боридных соединений, является отпуск при температуре 800 °С с выдержкой два часа и по- следующая закалка с температурой 1020 °С. Результаты распределения микротвердости по сечению металла покрытия после выполнен- ной на предлагаемых режимах термообработки представлены на рис. 7. Стало быть, такая термообработка приводит к стабилизации значений микротвердости на высоком уровне, несколько даже превышающем уровень микротвердости металла покрытий по- сле наплавки. Выводы Рациональной термической обработкой наплавленного металла на основе хромистой стали с карбидно-боридно-нитридным легиро-