Popov V.Yu. et. al. 2019 Vol. 21 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 21 № 1 2019 10 ТЕХНОЛОГИЯ Рис. 1. Состояние поверхности после комбинированной электроалмазной обработки: а – V = 35 м/с; S = 1,5 м/мин; t = 0,02 мм/дв. ход; i пр = 0,17 А/см 2 ; i тр = 3,125 А/см 2 ; R a = 0,097 мкм; 58…60 HRC ; б – V = 35 м/с; S = 1,5 м/мин; t = 0,02 мм/дв. ход; i пр = 0,25 А/см 2 ; i тр = 9,375 А/см 2 ; R a = 0,136 мкм; 54…56 HRC Fig. 1. Microstructure of the sample surface after combined electric diamond grinding: а – V = 35 m/s; S = 1.5 m/min; t = 0.02 mm/doub. st; i ed = 0.17 А/cm 2 ; i et = 3.125 А/cm 2 ; R a = 0.097 μm; 58…60 HRC ; б – V = 35 m/s; S = 1.5 m/min; t = 0.02 mm/doub. st; i ed = 0.25 А/cm 2 ; i et = 9.375 А/cm 2 ; R a = 0.136 μm; 54…56 HRC а б При малой скорости вращения шлифоваль- ного круга, равной 17 м/с (рис. 3, а ), шерохо- ватость обработанной поверхности составляет 0,141 мкм при твердости 60…63 HRC . Так как на малой скорости увеличивается время воздей- ствия алмазных зерен круга на шлифуемую по- верхность, увеличивается и ее шероховатость. В микроструктуре передней поверхности ин- струмента из быстрорежущей стали выявлены увеличенные в среднем на 40 % отдельные кар- бидные частицы, режущая кромка неровная, с вырывами. Уменьшение мгновенного сечения среза на скорости круга, равной 35 м/с (рис. 3, б ), сни- жает шероховатость поверхности до 0,070 мкм. При возросшей скорости уменьшается мгновен- ное сечение среза, снижается вероятность появ- ления прижогов. В совокупности с небольшой величиной тока правки, равной 0,17 А/см 2 , это позволит уменьшить шероховатость обработан- ной поверхности в среднем на 30…40 % и повы- сить ее твердость до 67…70 HRC без ущерба для режущей кромки, что предотвратит появление дефектного слоя.