Popov V.Yu. et. al. 2019 Vol. 21 No. 1

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 21 No. 1 2019 11 TECHNOLOGY Заключение Исследование влияния технологических ре- жимов комбинированной электроалмазной об- работки на характер изменений поверхностного слоя инструмента из быстрорежущей стали по- зволило сформулировать следующие выводы. 1. Наилучшим сочетанием режимов, при об- работке на которых отсутствуют сигнальные признаки дефектного слоя и сохраняется высо- кое качество металлорежущего инструмента из быстрорежущей стали, следует считать: V = 35 м/с; Рис. 2. Состояние поверхности после комбинированной электроалмазной обработки: а – V = 35 м/с; S = 1,5 м/мин; t = 0,01 мм/дв. ход; i пр = 0,25 А/см 2 ; i тр = 6,25 А/см 2 ; R a = 0,061 мкм; 56…58 HRC ; б – V = 35 м/с; S = 1,5 м/мин; t = 0,03 мм/дв. ход; i пр = 0,25 А/см 2 ; i тр = 6,25 А/см 2 ; R a = 0,175 мкм; 65 HRC Fig. 2. Microstructure of the sample surface after combined electric diamond grinding: а – V = 35 m/s; S = 1.5 m/min; t = 0.01 mm/doub. st; i ed = 0.25 А/cm 2 ; i et = 6.25 А/cm 2 ; R a = 0.061 μm; 56…58 HRC ; б – V = 35 m/s; S = 1.5 m/min; t = 0.03 mm/doub. st; i ed = 0.25 А/cm 2 ; i et = 6.25 А/cm 2 ; R a = 0.175 μm; 65 HRC а б S = 1,5 м/мин; t = 0,02 мм/дв. ход; i пр = 0,25 А/см 2 ; i тр = 6,25 А/см 2 . 2. Отмечено, что при обработке на рекомен- дуемых нами рациональных режимах дефекты на обработанной поверхности минимальны, ре- жущая кромка имеет сколы порядка 3...5 мкм, размер карбидных частиц составляет, в сред- нем 2...5 мкм. Шероховатость передней поверх- ности в среднем на 30...40 % меньше и составляет 0,070 мкм. Достигаемая при этом твердость 67…70 HRC на 6 % превышает исходную, так как обрабатываемая поверхность ослабляется