Bratan S.M. et. al. 2019 Vol. 21 No. 1

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 21 No. 1 2019 41 TECHNOLOGY Рис. 4. Графы возможных структурных вариантов подсистем вибро- изолирующего устройства: а – корпус ( X ); б – виброизолятор ( Y ); в – устройство крепления ( Z ); г – при- вод ( V ) Fig. 4 . Graphs of possible structural variants of subsystems of the anti- vibration device: а – body ( X ); б – vibration absorber ( Y ); в – fastening device ( Z ); г – drive ( V ) изгибных деформаций, а также перемещения масла через дросселирующие отверстия для га- шения колебаний. Вариант устройства крепления ( Z ) обуслов- лен заданными условиями работы и может ис- пользовать фиксацию к полу ( Z 1) и к станку ( Z 2). Наибольший показатель K Z = 0,92 имеет струк- турный вариант: 7 3 1 2 . I Z Z Z   Он имеет механическое крепление к полу и упру- го-механическую фиксацию к станине станка. После этого выбираем привод ( V ). Наибольшее значение K V = 0,92 имеет следующий вариант: 2 2 1 2 I V V V   . На основании этого выбран гидравлический привод с рычажной системой передачи при- жимного усилия. Анализ подмножества син- тезированных структур виброизолирующего устройства представлен на схеме (рис. 5). При возможном значительном сочетании вариантов на основе перспективы создания устройства из серийно выпускаемых элементов путем модер-