Vasilega D.S. et. al. 2019 Vol. 21 No. 1

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 21 No. 1 2019 57 EQUIPMENT. INSTRUMENTS 14. Выбор оптимального процесса обработки зуб- чатых колес / И.В. Pубан, З.А. Годжаев, В.М. Pубан, С.Д. Зайцев // Вестник машиностроения. – 2008. – № 7. – С. 40–41. 15. Artamonov E.V., Vasil’ev D.V. Determining the optimal cutting speed in turning by composite cutters on the basis of the chip // Russian Engineering Research. – 2014. – Vol. 34 (6). – P. 404–405. 16. Artamonov E.V., Kireev V.V. Effectiveness of cut- ting by hods with replaceable hard-alloy plates // Russian Engineering Research. – 2014. – Vol. 37 (7). – P. 473–474. 17. Artamonov E.V., Vasilega D.S., TveryakovA.M., Determining the maximum-performance temperature of hard-alloy cutting plates // Russian Engineering Re- search. – 2014. – Vol. 34 (6). – P. 402–403. 18. Gear hobbing: a contribution to analogy testing and its wear mechanisms / S. Steina, M. Lechthalera, S. Krassnitzera, K. Albrechta, A. Schindlerb, M. Arnd- ta // Procedia CIRP. – 2012. – Vol. 1 (1). – P. 220–225. 19. Tokawa T., Nishimura Y., Nakamura Y. High productivity dry hobbing system // Mitsubishi Heavy Industries. Technical Review. – 2001. – Vol. 38, N 1. – P. 27–31. 20. Обработка зубчатых колес: повышение произ- водительности и качества / Н.А. Курочкин, Б.М. Со- лоницын, О.В. Таратынов, В.В. Клепиков // Грузо- вик. – 2005. – № 3. – С. 28–31. 21. High performance gear hobbing with powder- metallurgical high-speed-steel / B. Karpuschewski, H.- J. Knoche, M. Hipke, M. Beutner // Procedia CIRP. – 2012. – Vol. 1 (1). – P. 196–201. 22. Папшева Н.Д., Акушская О.М. Повышение эффективности процесса нарезания зубчатых ко- лес // Инженерный вестник Дона. – 2015. – № 2, ч. 2. – С. 54. 23. Канатников Н.В., Харламов Г.А. Повышение эффективности обработки прямозубых конических зубчатых колес // Наукоемкие технологии в машино- строении. – 2015. – № 3. – С. 8–16. 24. A review of new strategies for gear produc- tion / G. Hyatt, M. Piber, N. Chaphalkar, O. Kleinhenz, M. Mori // Procedia CIRP. – 2014. – Vol. 14. – P. 72–76. 25. Xu S., Zhang Y. The finite element modeling and analysis of involute spur gear // Advanced Materials Re- search. – 2012. – Vol. 516–517. – P. 673–677. 26. Bahattin K. Analysis of spur gears by coupling fi- nite and boundary element methods // Mechanics Based Design of Structures and Machines. – 2006. – Vol. 34, iss. 3. – P. 307–324. 27. Forte P., Paoli A., Razionale A.V. A CAE ap- proach for the stress analysis of gear models by 3D digi- tal photoelasticity // International Journal of Interactive Design and Manufacturing. – 2015. – Vol. 9, iss. 1. – P. 31–43. 28. Sun Q., Sun Y., Li L. Strength analysis and tooth shape optimization for involute gear with a few teeth // Advances in Mechanical Engineering. – 2018. – Vol. 10, iss. 1. – doi: 10.1177/1687814017751957. 29. Miklos I.Z., Miklos C., Alic C.I. Finite ele- ment analysis of cylindrical gear with mechanical event simulation // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. – 2018. – Vol. 393. – P. 012046. – doi: 10.1088/1757-899X/393/1/012046. 30. Современные технологические подходы при изготовлении цилиндрических зубчатых колес в ус- ловиях мелкосерийного производства и особенности расчета и проектирования зуборезного инструмен- та / В.П. Балков, Л.И. Каменецкий, А.С. Кирютин, Е.А. Негинский, О.С. Отт, Д.Н. Пищулин // Металло- обработка. – 2015. – № 4 (88). – С. 2–6. 31. Tsai S.-J., Ye S.-Y. A computerized approach for loaded tooth contact analysis of planetary gear drives considering relevant deformations // Mechanism and Machine Theory. – 2018. – Vol. 122. – P. 252–278. – doi: 10.1016/j.mechmachtheory.2017.12.026. 32. Lyu Y., Chen Y., Lin Y. The design formulae for skew line gear wheel structures oriented to the additive manufacturing technology based on strength analysis // Mechanical Sciences. – 2017. – Vol. 8, iss. 2. – P. 369– 383. – doi: 10.5194/ms-8-369-2017. 33. Machinability improvement of gear hobbing via process simulation and tool wear predictions / X. Dong, C. Liao, Y.C. Shin, H.H. Zhang // The International Jour- nal of Advanced Manufacturing Technology. – 2016. – Vol. 86, iss. 9–12. – P. 2771–2779. 34. Srinivasan N., Shunmugam M.S. Limiting con- ditions in gear shaping for corrected involute gears // International Journal of Machine Tool Design and Re- search. – 1983. –Vol. 23, iss. 4. – P. 227–235. 35. Artamonov E.V., Kireev V.V. The compound hob for processing gearbox pinions used in hoist for well repairs // Applied Mechanics and Materials. – 2015. – Vol. 770. – P. 469–475. 36. Artamonov E.V., Kireev V.V., Zyryanov V.A. Im- proving the efficiency of hobbing mills // Russian Engi- neering Research. – 2017. – Vol. 37, N 5. – P. 447–449. – doi: 10.3103/S1068798X17050057. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.  2019 Авторы. Издательство Новосибирского государственного технического университета. Эта статья доступна по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ )