Golyshev A.A. et. al. 2019 Vol. 21 No. 1

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 21 No. 1 2019 87 MATERIAL SCIENCE Рис. 7. График глубины проплава трека Hm от P V Fig. 7. Graph of the track penetration depth Hm vs P V Рис. 8. Фотографии поперечных шлифов единич- ных треков при переменном положении фокуса ∆f ( V = 0,7 м/мин, P = 1000 Вт): а – перетяжка пучка располагается выше поверхности слоя ∆f > 0; б – перетяжка пучка располагается ниже по- верхности слоя ∆f < 0) Fig. 8. Photos of the sections of unit tracks at the variable focus positions ∆ f ( V = 0,7 m/min, P = 1,000 W): а – the beam waist is above the layer surface ∆ f > 0; б – the beam waist is below the layer surface ∆ f < 0) сканирования 0,7 м/мин и мощности лазерно- го излучения 1000 Вт. На рис. 8 показано, что для случая расфоку- сированного пучка (∆ f = ±20, ±15 мм) в матери- але трека содержится больше нерасплавленных частиц карбида вольфрама по сравнению с ре- жимом, когда на порошок воздействуем сфоку- сированным пучком. Можно предположить, что частицы карбида вольфрама растворяются в ме- таллической связке при воздействии излучением с высокой плотностью мощности (с высокой ин- тенсивностью излучения). Определим микротвердость наплавленных металлокерамических треков. Введем пара- метр – коэффициент перемешивания D : ï í ï , F D F F   (6) где F н – площадь наплава; F п – площадь проплава. На рис. 9 представлены эксперименталь- ные значения микротвердости от коэффициен- та перемешивания D . Из графика видно, что с уменьшением коэффициента перемешивания увеличивается микротвердость материала, так, при D = 0,76 число микротвердости рав- но всего 330 0.1, а при D = 0,12 достигает 830 0.1. Экспериментальные значения представля- ют собой линейную зависимость и описываются уравнением 0.1 = 925,372−6,722 D. (7) На рис. 10 представлена зависимость пара- метра микротведрости от режима фокусировки Рис. 9. Микротвердость единичных треков в зависимости от коэффициента перемешивания Fig. 9. Microhardness of unit tracks versus the mixing coefficient