Golyshev A.A. et. al. 2019 Vol. 21 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 21 № 1 2019 88 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Рис. 10. Микротвердость единичных треков в зависимости от положения фокуса Fig. 10. Microhardness of unit tracks versus the focus position (–20 мм < ∆f < +20 мм). Видно, что минимальная микротвердость достигается при ∆f = –3 мм, а затем симметрично возрастает. Выводы Таким образом, проведено комплексное ис- следование влияния параметров лазерной на- плавки на микроструктуру и микротвердость формируемых единичных металлокерамиче- ских треков. Установлено, что большое влия- ние на форму и механические характеристики оказывает режим фокусировки лазерного из- лучения относительно поверхности начального слоя порошковой смеси. Получено, что при ис- пользовании в качестве независимой перемен- ной параметра P V , для режима кинжального проплавления ( ∆f = –3 мм) ширины треков w и глубины проплава Hm можно описать едиными зависимостями. Получено, что наплавленная металлокерамическая структура обладает в 4…5 раза большим значением микротведрости 850,4 HV0.1 по сравнению с подложкой 178 HV0.1. Список литературы 1. 4D printing of high performance shape mem- ory polymer using stereolithography / Y.C. Choong, S. Maleksaeedi, H. Eng, J. Wei, P. Su // Materials & De- sign. – 2017. – N 126. – P. 219–225. – doi: 10.1016/j. matdes.2017.04.049. 2. Gan M., Wong C. Properties of selective laser melted spodumene glass-ceramic // Journal of the Euro- pean Ceramic Society. – 2017. – Vol. 37 (13). – P. 4147– 4154. – doi: 10.1016/j.jeurceramsoc.2017.04.060. 3. Laser additive manufacturing of metallic com- ponents: materials, processes and mechanisms / D. Gu, W. Meiners, K. Wissenbach, R. Poprawe // International Materials Reviews. – 2012. – Vol. 57, iss. 3. – P. 133– 164. – doi: 10.1179/1743280411Y.0000000014. 4. Lu Q., Wong C. Additive manufacturing process monitoring and control by non-destructive testing tech- niques: challenges and in-process monitoring // Virtual and Physical Prototyping. – 2018. – Vol. 13, iss. 2. – P. 39–48. – doi: 10.1080/17452759.2017.1351201. 5. Tribological and corrosion properties of Al-12Si produced by selective laser melting / K. Prashanth, В. De- balina, Z. Wang, P. Gostin, A. Gebert, M. Calin, J. Eck- ert // Journal of Materials Research. – 2014. – Vol. 29, iss. 17. – P. 2044–2054. – doi: 10.1557/jmr.2014.133. 6. 316L stainless steel mechanical and tribologi- cal behavior – a comparison between selective la- ser melting, hot pressing and conventional casting / F. Bartolomeu, M. Buciumeanu, E. Pinto, N. Alves, O. Carvalho, F.S. Silva, G. Miranda // Additive Manu- facturing. – 2017. – N 16. – P. 81–89. – doi: 10.1016/j. addma.2017.05.007. 7. Simultaneous enhancements of strength and toughness in anAl-12Si alloy synthesized using selective laser melting / J. Suryawanshi, K. Prashanth, S. Scudino, J. Eckert, O. Prakash, U. Ramamurty // Acta Materia- lia. – 2016 . – N 7/5. – P. 285–294. – doi: 10.1016/j.acta- mat.2016.06.009. 8. Nickel A.H., Barnett D.M., Prinz F.B. Thermal stresses and deposition patterns in layered manufactur- ing // Materials Science and Engineering: A. – 2001. – N 317 (1–2). – P. 59–64. – doi: 10.1016/S0921- 5093(01)01179-0. 9. Controlling of residual stress in additive manufac- turing of Ti6Al4V by finite element modeling / G. Vas- tola, G. Zhang, Q.X. Pei, Y.W. Zhang // Additive Manu- facturing. – 2016. – N 12. – P. 231–239. – doi: 10.1016/j. addma.2016.05.010. 10. A study of the microstructural evolution during selective laser melting of Ti-6Al-4V / L. Thijs, F. Verhaeghe, T. Craeghs, J. Van Humbeeck, J.P. Kruth // Acta Materialia. – 2010. – Vol. 58. – P. 3303–3312. – doi: 10.1016/j.actamat.2010.02.004. 11. The influence of processing parameters on the mechanical properties of SLM parts / P. Hanzl, M. Zetek, T. Baksa, T. Kroupa // Procedia Engineering. – 2015. – Vol. 100. – P. 1405–1413. – doi: 10.1016/j. proeng.201S.01.510. 12. Multiple material additive manufacturing – part 1: a review / M. Vaezi, S. Chianrabutra, B. Mellor, S. Yang // Virtual and Physical Prototyping. – 2013. – Vol. 8. – P. 19–50. – doi: 10.1080/17452759.2013.778175.