An I-Kan et. al. 2019 Vol. 21 No. 1

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 21 No. 1 2019 115 MATERIAL SCIENCE ния (продукты износа представляются в виде ко- ротких микростружек). Важно подчеркнуть, что в обычных условиях при комнатной температуре возникновение частицы металлического износа для пластичных материалов сопровождается по- явлением по краям следов абразивного разру- шения характерных навалов с одновременным возникновением наклепанного слоя. По данным Э.В. Рыжова, степень и глубина наклепанного слоя незакаленной углеродистой стали при шли- фовании кругами разной зернистости лежат в диапазоне величин: 40…60 % и 30…60 мкм со- ответственно. Данные параметры наклепанного слоя определялись измерением микротвердости на косых шлифах. Отмеченное свидетельству- ет о развитии на изнашиваемых металлических поверхностях кольцевого образца значительных пластических деформаций. При этом следует отметить, что эти деформации на выпуклой по- верхности образца развиваются в нестесненных условиях. Результатами исследований М.М. Хрущева процессов изнашивания пластичных металли- ческих материалов по абразивной шкурке (кругу) с соблюдением рекомендуемого режима испыта- ний (нагрузка на образец, скорость скольжения) показано, что после стадии приработочного изно- са наступает стадия установившегося износа, при которой частица металлического износа форми- Рис. 8. Схема конструкции установки для низко- температурных испытаний на износ по способу кольца, вращающегося в абразивном потоке Fig. 8 . Installation pattern design for low-tempe- rature wear tests according to the method of a ring rotating in an abrasive flow руется в пределах слоя, наклепанного предше- ствующим абразивным воздействием [19, 20]. Вполне закономерно предположить, что при до- стижении области низких температур степень и глубина наклепа уменьшаются, что, в свою оче- редь, приводит к уменьшению объема, уносимо- го с изнашиваемой охлажденной поверхности материала. Чрезвычайно важным параметром режима испытаний на износ в рассматриваемом случае является и скорость соударения. В.Н. Кащеевым [18] доказано, что удары под острыми углами атаки в обычных условиях испытаний не дают оплавлений на изнашиваемой металлической поверхности при скоростях соударения частиц с поверхностью вплоть до 50 м ∙ с –1 . В прове- денных испытаниях угол атаки был в пределах острого, а скорость соударения была не более 16 м ∙ с –1 . В качестве абразивного материала применялся электрокорунд нормальный с но- мером зернистости 200 (шлифзерно). Интервал температур задавался от 293 до 113 К. Абразив- ному изнашиванию были подвергнуты углеро- дистые стали (0,23; 0,57; 0,68 и 1,04 %С) в ото- жженном состоянии. Результаты представлены на рис. 9. Из графиков весьма наглядно прослежива- ется повышение износостойкости (величина, Рис. 9 . Зависимости износа углеродистых сталей от низких температур (процентное содержание углерода показано на кривых износа) Fig. 9. Dependence of the wear of carbon steels on low temperatures (the percentage of carbon is shown on the curves of wear)