Zubkov N.N. 2019 Vol. 21 No. 2

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 21 No. 2 2019 13 TECHNOLOGY Шероховатость боковых сторон профиля резьбы Roughness of the sides of the thread profile Сторона профиля резьбы / The side of thread profile Параметры шероховатости / Roughness parameters R max , мкм/μm R z , мкм/μm S , мкм/μm Образованная РК / Formed by cutting edge 25,0 16,0 125 Образованная ДК / Formed by deforming edge 5,0 3,2 50 Рис . 7 . Шлиф резьбового профиля ( a ) и распределение микротвердости по его сечению ( б ); медь М2, резьба М20×2,0 Fig . 7 . Metallographic section of thread profile ( a ) and microhardness distribution across section ( б ); сopper M2, thread M20×2.0 а б материала заготовки; зона 4 – тонкая зона из- мельченных и вытянутых зерен материала, обу- словленная пластическими деформациями в об- ласти РК-инструмента. Эта зона характерна для обычного процесса резания, однако ее толщина существенно меньше вследствие улучшенных условий резания РК, имеющей большой перед- ний угол. Четкие границы между зонами отсут- ствуют, имеет место плавный переход от одной зоны к другой. Интенсивные пластические деформации, прошедшие в выступе резьбового профиля, по- зволяют предположить, что изменилась не толь- ко структура металла, но и его физико-механиче- ские свойства. Это подтвердилось измерениями микротвердости поперечного шлифа резьбового профиля М20×2, полученного на медной трубе. Полигон измерений микротвердости (рис. 7, б ) был выбран таким образом, чтобы в него вошли все ранее описанные зоны деформации микро- структуры материала. Результаты измерений по- казали, что наибольшую твердость имеют слои металла, которые контактировали с ДК инстру- мента. Для материала, отстоящего от этой боко- вой поверхности профиля на 40 мкм, повышение твердости по сравнению с твердостью исходно- го материала составило 1,6…2,3 раза. Такое су- щественное повышение твердости полученного резьбового профиля может играть положитель- ную роль при эксплуатации резьбы, повышает ее износостойкость и контактную прочность. В целом картина изменения микротвердости полностью повторяет картину пластических де- формаций, зафиксированную в исследованиях макроструктуры. Метод ИДР наиболее рационально приме- нить при формообразовании резьб на медных тонкостенных трубах. В настоящее время про-