Rechenko D.S. 2019 Vol. 21 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 21 № 2 2019 20 ТЕХНОЛОГИЯ микрометров необходима острота твердосплав- ного инструмента ρ менее 5 мкм, что позволит обеспечить минимальную толщину несрезаемо- го слоя в пределах 1,05…1,50 мкм. При этом в рассмотренных работах приведены предельные значения отношений формирования стружки. Поэтому для надежного обеспечения точности обработки деталей из труднообрабатываемых сплавов 3…5 мкм лезвие инструмента должно иметь соответствующий условный вписанный радиус округления. Получение высококачественного режуще- го инструмента осуществляется несколькими методами: доводка алмазными пастами после затачивания; электроалмазное затачивание и сверхскоростное затачивание [15–18]. Метод сверхскоростного затачивания имеет перспекти- вы и позволяет получать работоспособное лез- Результаты измерения остроты лезвия сменной твердосплавной пластины (СТП) после сверхскоростного затачивания ( V = 300…400 м/с) The results of measuring the sharpness of the blade replaceable carbide inset (RCI) after ultra-high-speed grinding ( V = 300...400 m/s) Тип значения / Value type Среднее / Medium Минимальное / Minimum Максимальное / Maximum Погрешность / Measure of inaccuracy Радиус / Radius 4,4 3,7 5,1 0,4 Скалывание / Shear 0,8 0,0 3,2 – вие твердосплавного инструмента, чтобы обе- спечить требуемую остроту лезвия (см. рис. 2 и таблицу). Измерения остроты СТП выполнялись на установке MikroCad Premium, производитель GF Messtechnik GmbH, программа для измере- ний ODSCAD в ООО «ПРОМТЕХ» (г. Санкт- Петербург). Помимо качества режущего клина работо- способность металлорежущего инструмента зависит еще от вида упрочняющего покрытия. Наиболее распространенные покрытия на дан- ный момент – это покрытия на основе TiN (тол- щина 6…12 мкм), но они способны выдерживать термическую нагрузку до 700 °С, при повыше- нии температуры эти покрытия отслаиваются от поверхности и становятся неработоспособными. Наноструктурированные упрочняющие покры- Рис. 2. Результаты измерения остроты лезвия сменной твердосплавной пластины (СТП) после сверхскоростного затачивания ( V = 300…400 м/с) Fig. 2 . The results of measurement of the sharpness of the blade replaceable carbide inset (RCI) after ultra-high-speed grinding ( V = 300 ... 400 m/s)