Ivanov A.N. et. al. 2019 Vol. 21 No. 2

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 21 No. 2 2019 49 TECHNOLOGY воздействием, происходило со смещением, с ло- кализацией по границе зоны перемешивания с зоной термомеханического воздействия (ЗТМВ) (рис. 9, б , в ). При испытаниях образцов сварных соедине- ний толщиной 10,0 мм разрушение происходило по границе зоны перемешивания с зоной тер- момеханического воздействия. Разрушение об- разцов, полученных сваркой с ультразвуковым воздействием, происходило по границе между зонами термомеханического воздействия и тер- мического влияния (рис. 9, г ). Проведенный анализ характера разрушения сварных соединений показал, что приложение ультразвуковых колебаний в процессе их полу- чения привело к увеличению прочности матери- ала в зоне перемешивания (ЗП) для соединений толщиной 2,5 и 5,0 мм и в зоне термомеханиче- ского воздействия (ЗТМВ) для соединений тол- щиной 10,0 мм. Заключение С помощью лазерной доплеровской виброме- трии отмечено, что приложение ультразвуковых колебаний к поверхности материала приводит к формированию на ней устойчивой вибрацион- ной картины, обусловленной интерференцией переотраженных объемных и поверхностных волн. Сравнение величин виброперемещений для двух способов подвода ультразвукового воз- действия показало, что способ с жесткой фикса- цией сонотрода является более эффективным по сравнению с контактным способом, поскольку при значительно меньшей подводимой мощно- сти обеспечивает интенсивность воздействия в 2,5…4 раза выше. Кроме того, показано, что способ подвода с жесткой фиксацией сонотрода обеспечивает интенсивное воздействие ультра- звуковых колебаний на весь объем материала независимо от расстояния до места их прило- жения. Механические испытания образцов сварных соединений из сплава Д16Т, полученных свар- кой трением с перемешиванием, продемонстри- ровали, что приложение ультразвуковых колеба- ний в процессе сварки приводит в соединениях к повышению прочности на разрыв на 10…13 %. При этом максимальная прочность 92 % от проч- ности основного металла достигнута для тол- щины 2,5 мм. Вместе с тем отмечено, что при- ложение ультразвуковых колебаний в процессе сварки соединений толщиной 2,5 и 5,0 мм при- вело к повышению прочности материала зоны перемешивания, а для соединений толщиной 10,0 мм – к упрочнению зоны термомеханиче- ского воздействия. Список литературы 1. Nandan R., Debroy T., Bhadeshia H.K.D.H. Recent advances in friction-stir welding – process, welding structure and properties // Progress in Materials Science. – 2008. – Vol. 53 (6). – P. 980–1023. 2. Stephen Leon J.L., Jayakumar V. Investigation of mechanical properties of aluminium 6061 alloy friction stir welding // American Journal of Mechanical Engi- neering and Automation. – 2014. – Vol. 1, N 1. – P. 6  9. 3. Suman P., Srinivasa Rao P., Sreeramulu D. A sur- vey on friction stir welding of dissimilar magnesium alloys // International Journal of Scientific Research and Review. – 2019. – Vol. 8, iss. 1. – P. 26–38. – DOI: 10.13140/RG.2.2.11026.91844. 4. Podržaj P., Jerman B., Klobčar D. Welding de- fects at friction stir welding // Metalurgija. – 2015. – Vol. 54 (2). – P. 387–389. 5. Microstructure and properties of friction stir weld- ed aluminium alloys / J. Karlsson, B. Karlsson, H. Lars- son, L. Karlsson, L.E. Svensson // Proceedings of 7th International Conference on Joints in Aluminium – IN- ALCO 98.  Cambridge: Woodhead Publishing, 1998. – P. 231. 6. Cerri E., Leo P. Influence of high temperature thermal treatment on grain stability and mechanical properties of medium strength aluminium alloy friction stir welds // Journal of Materials Processing Technol- ogy. – 2013. – Vol. 213. – P. 75–83. 7. Review on friction stir welding process / R.V. Arunprasad, G. Surendhiran, M. Ragul, T. Soundar- rajan, S. Moutheepan, S. Boopathi // International Jour- nal of Applied Engineering. – 2018. – Vol. 13, N 8. – P. 5750–5758. 8. Nirgude S.K., Choudhari C.M., Kalpande S.D. A review on pre/post treatments used in friction stir welding // International Conference on Advances in Thermal Systems, Materials and Design Engineering (ATSMDE-2017), 21–22 December 2017. – Mumbai, India, 2017 . – P. 503–509. – DOI: 10.2139/ssrn.3101621. 9. Effect of heat treatment T6 on the friction stir welded SSM 6061 aluminum alloys / W. Boonchouytan, J. Chatthong, S. Rawangwong, R. Burapa // Energy Pro- cedia. – 2014. – Vol. 56. – P. 172–180. – DOI: 10.1016/j. egypro.2014.07.146.