Skeeba V.Yu. 2019 Vol. 21 No. 2

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 21 No. 2 2019 63 EQUIPMENT. INSTRUMENTS тенденция к проектированию и изготовлению гибридных металлообрабатывающих систем [1–9], построенных по принципу полифункци- ональной интеграции: усложнение ряда компо- нентов технологии и средств оснащения (напри- мер, структуры и состава операций); повышение энергоемкости процесса металлообработки; расширение диапазона выполняемых функций одного рабочего; рост количества функциональ- ных модулей в системе контроля и управления процессом [10–18]. Тенденция к интеграции нескольких тех- нологических процессов на одном металло- обрабатывающем оборудовании (например, то- чение–закалка–шлифование; резание–закалка; абразивное шлифование–поверхностная закалка [5, 8, 12–19]) вызвано стремлением разработчи- ков к увеличению технологического потенциала станков [2, 3, 6, 7, 16], а также возможностью обеспечения автономной работы гибридного станка в условиях гибкого машиностроительно- го производства. Очевидно, что это приведет к сокращению станочного парка и, как следствие, к уменьшению производственных площадей, предусмотренных для размещения технологиче- ского оборудования. Кроме того, уменьшатся и затраты ресурсов на выполнение той или иной производственной задачи. Такая замена марш- рутной технологической цепочки станочными комплексами будет способствовать существен- ному сокращению производственного цикла из- готовления деталей машин (рис. 1). Процесс создания нового технологического оборудования начинается с разработки техниче- Рис. 1. Типовой технологический процесс и технологический процесс при использовании гибридного металлообрабатываю- щего оборудования Fig. 1. Typical manufacturing process and manufacturing process with hybrid metalworking equipment