Skeeba V.Yu. 2019 Vol. 21 No. 2

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 21 No. 2 2019 67 EQUIPMENT. INSTRUMENTS ке значений n с рядом предпочтительных чисел и округлением значений T ). Полученные таким образом значения вероят- ностей реализации характеристик n i и T j могут служить в дальнейшем для вычисления эквива- лентной нагрузки, действующей на любой про- ектируемый элемент привода. Результаты и их обсуждение В работе представлен вариант реализации предпроектных исследований на примере проек- тирования гибридной металлообрабатывающей системы, предназначенной для интегральной об- работки детали типа « Вал » (рис. 4). Конструктор на предварительном этапе вы- полняет построение в параметрическом виде 3D-модели изделия и сохраняет ее в любой из следующих форматов представления графиче- ской информации: parasolid (*.x_t); IGES (*.igs); STEP (*.step, *.stp). Далее происходит формиро- вание базы данных: указываются поверхности, подлежащие формообразованию на каждом из основных переходов (предварительная механи- ческая обработка, поверхностная закалка ВЭН ТВЧ, чистовая механическая обработка); пре- дельные значения изменения геометрических па- раметров вала; квалитет точности, волнистость и шероховатость обрабатываемых поверхностей, а также глубина закалки поверхностно-упрочняе- мых участков детали; марки конструкционных материалов, из которых предполагается изготав- ливать деталь; система управления (ручное или ЧПУ); тип производства и т. д. Система на основе полученных данных алго- ритмами метода моделирования процессов фор- мообразования поверхностей [27] производит многокритериальный синтез гибридной метал- лорежущей системы с установлением наиболее рациональной совокупности методов размерной Рис. 4. Разложение обрабатываемой детали типа « Вал » на элементарные поверхности Fig. 4. Breaking down the shaft-type workpiece into elementary surfaces