Vorontsov A.V. et. al. 2019 Vol. 21 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 21 № 2 2019 90 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ горизонтальной траектории 1 (см. рис. 2, а ) на- блюдаем постепенное увеличение микротвер- дости, достигающее своего пикового значения в 2,9 ГПа вблизи границы зоны плавления и при- легающей к ней зоны 2. Далее происходит сниже- ние значения микротвердости к центру области плавления дуговым источником. Это согласуется с соотношением Холла–Петча: в зоне дугового источника по краям визуально наблюдается бо- лее мелкая дендритная структура (рис. 3, б ) по сравнению с центром зоны плавления дуговым источником, и соответственно в профиле микро- твердости это проявляется изменением значений микротвердости в данной зоне. На рис. 5 черны- ми стрелками показаны области повышенных значений микротвердости в исследуемой зоне. Профиль значений микротвердости по траек- тории 2 (см. рис. 2, а ) в области границы между двумя зонами плавления, дуговой и лазерной, представлены на рис. 6 зеленым цветом. Про- филь значений микротвердости, измеренный в области лазерной сварки, траектория 3 (рис. 2, а ), показан также на рис. 6 красным цветом. Суще- ственных изменений профиля микротвердости по траектории 2 по сравнению с профилем ми- кротвердости ванны расплава дугового источни- ка не выявлено. Единственной отличительной особенностью является небольшое повышение микротвердости в центре сварного соединения вблизи границы между двумя ваннами распла- ва. Профиль микротвердости в области лазерной сварки представляет собой резкий подъем значе- ний микротвердости, превышающий 3,0 ГПа, и затем спад к значениям основного металла. Для а б Рис. 7. Примеры нестандартных образцов для испы- таний на статическое растяжение до испытаний ( а ) и после испытаний на статическое растяжение ( б ) Fig. 7. Examples of non-standard specimens for static tensile testing before ( a ) and after static tensile testing ( б ) Рис. 5. Профиль микротвердости зоны плавления дуговым источником по траектории 1 Fig. 5. The microhardness profile melting zone arc direction 1 Рис. 6. Профили микротвердости сварного шва по траекториям 2 (зеленый цвет) и 3 (красный цвет) Fig. 6 . Microhardness profiles of the weld along direction 2 (green) and 3 (red) лазерной сварки подобный вид кривой – это ха- рактерная черта, встречающаяся в других иссле- дованиях [27, 28]. Наряду с представленными измерениями микротвердости проведен ряд испытаний на статическое растяжение. Так как данный сплав в литом состоянии имеет повышенную твердость и прочность по сравнению с основным метал- лом, были вырезаны нестандартные образцы, позволяющие оценить механические свойства металла шва в различных зонах. На рис. 7, а по- казаны нестандартные образцы с необходимым утонением в зоне металла шва для проведения испытаний на статическое растяжение. По результатам испытаний сварного шва на статическое растяжение (табл. 2) можно сделать вывод о том, что предел прочности металла шва в зоне плавления дуговым источником оказался в среднем выше, чем в зоне плавления лазерным