Eremeykin P.A. et. al. 2019 Vol. 21 No. 3

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 21 No. 3 2019 23 TECHNOLOGY а б Р ис. 5. Поле узловых перемещений заготовки (проекция на OX): а – максимальные узловые перемещения U 1 на протяжении моделирования; б – узловые перемещения на 2,73 с от начала моделирования Fig. 5. Nodal displacement field (X component): a – maximum nodal displacements U 1 throughout the simulation; б – nodal displacements of 2.73 s from the start of the simulation Рис. 6. Зависимость силы резания от времени Fig. 6. The dependence of cutting force on time [20]. Разработанная численная модель процес- са фрезерования может послужить источником данных о величине силы резания. Система Abaqus позволяет в рамках анализа результатов для каждой итерации расчета полу- чить значения компонентов сил реакции в кон- трольной точке, определенной при задании огра- ничения жесткого тела. На рис. 7 показана зависимость модуля силы реакции в контрольной точке Tool RP от времени моделирования. На графике можно выделить три зоны изменения силы: зона возрастания на протяжении вре- зания фрезы в заготовку; зона уста- новившегося резания и зона выхода инструмента, характеризующаяся уменьшением силы резания. Изме- нение модуля силы резания в зоне установившегося резания связано с возникновением вибраций и попере- менным врезанием и выходом зубьев фрезы из материалов заготовки. Бо- лее подробный анализ будет прове- ден при дальнейшем развитии темы. Цель данной работы – описать основ- ные результаты, которые могут быть получены с использованием разрабо- танной модели. Наибольший практический интерес пред- ставляет прогноз погрешностей формы, возни- кающий в результате обработки тонкостенной заготовки. Благодаря моделированию процессов снятия материала такой прогноз можно сделать на основе данных, являющихся результатом моделирования. На рис. 7 изображена цветовая диаграмма результирующей толщины стенки. Цвет точки на диаграмме соответствует величи-