Udalov A.V. et. al. 2019 Vol. 21 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 21 № 3 2019 60 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ ции и может выполняться прямым и обратным способом (рис. 1). Данный процесс широко ис- пользуется при изготовлении осесимметричных деталей с постоянной и переменной толщиной стенки [1–4]. Деформирующими элементами являются цилиндрическая оправка и ролик, име- ющий коническую или торообразную форму. В процессе обработки ролик совершает качение по вращающейся заготовке с заданной осевой по- дачей и обеспечивает принудительное утонение стенки до требуемого значения. В пределах гео- метрического очага деформации материал нахо- дится в условиях неравномерного всестороннего сжатия, что в значительной степени усложняет теоретическое исследование напряженно-де- формированного состояния данного процесса. Это обусловливает то, что совершенствование технологии процесса ротационной вытяжки ба- зируется в основном на результатах эксперимен- тальных исследований, на основании которых разрабатываются различные теоретические мо- дели [5–13]. В работе [5] на основании эксперименталь- ных данных определены оптимальные значения подачи ролика, абсолютного утонения стенки, а также зазора между оправкой и заготовкой, обе- спечивающие наилучшую точность и качество обработки. В работе [6] теоретически исследо- вана и экспериментально подтверждена степень влияния частоты вращения заготовки, интенсив- ности подачи охлаждающей жидкости и осевой подачи на шероховатость обработанной поверх- ности. В работе [7] исследовалось влияние па- раметров процесса ротационной вытяжки с уто- нением на изменение структуры углеродистой стали. На основании известных эксперимен- тальных и теоретических исследований разрабо- тана общая методика проектирования процесса Рис. 1. Принципиальные схемы ротационной вытяжки с утонением стенки: ω М – угловая скорость оправки; ω R – угловая скорость ролика; S – осевая подача ролика; D – диаметр ролика; α – угол конусности ролика; d 0 – наружный диаметр исходной за- готовки; d M – диаметр оправки; t 0 и t f – начальная и конечная толщина стенки заготовки; Δ t – абсолютная деформация стенки заготовки Fig. 1. Schematic diagrams of flow forming: ω М – angular velocity of the mandrel; ω R – angular velocity of the roller; S – axial feed roller; D – diameter of the roller; α – angle of the roller taper; d 0 – outer diameter of the original workpiece; d M – diameter of the mandrel; t 0 and t f – the initial and final wall thickness of the workpiece; Δ t – absolute deformation of the wall of the workpiece