Burkov A.A. 2019 Vol. 21 No. 4

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 21 No. 4 2019 25 TECHNOLOGY Рис. 6. Средние значения коэффициента трения ( а ) и скорости износа ( б ) МG покрытий по сравнению со сталью 35 при 25 и 70 Н Fig. 6. The variations of friction coefficient curves ( а ) and wear rates ( б ) of MG coatings as compared steel 1035 under 25 and 70 N а б Рис. 7. Жаростойкость МG покрытий при темпера- туре 700 о С, по сравнению со сталью 35; на вставке показана рентгеновская дифрактограмма покры- тия МG 9.3 после испытания на жаростойкость Fig. 7. Oxidation resistance of MG coated samples as compared to uncoated steel AISI 1035 at 700 o C; the inset shows a X-ray diffraction pattern of MG 9.3 coating after corrosion resistance testing покрытия МG 9.3 после испытания на жаро- стойкость. На ней помимо гематита можно различить рефлексы αFe, что свидетельствует о небольшой толщине оксидного слоя, сквозь который проникает рентгеновское излучение. Лучшие защитные свойства продемонстриро- вали покрытия MG 2,5 и MG 9,3. Следует от- метить, что значительная роль в высокой жа- ростойкости МG-покрытий отводится хрому и кремнию, оксиды которых обладают высокими барьерными свойствами [23, 24]. Различие в жаростойкости разных покрытий связано с де- фектностью их структуры, плотностью пор и трещин, сквозь которые проникает кислород к подложке, и в меньшей степени – с различием в их составе. Выводы Получены покрытия из металлических стекол методом электроискровой обработки стали 35 в смеси гранул из низколегирован- ной стали и многокомпонентного порошка. Доля аморфной фазы в покрытиях составила от 78 до 95 об. %. Распределение элементов по се- чению покрытия было однородным, при этом соотношение элементов в составе покрытия соответствовало таковому в составе многоком- понентной порошковой шихты. Применение полученных аморфных покрытий значительно улучшает стойкость стали 35 к износу и высо- котемпературному окислению.