Borisov M.A. et al 2020 Vol. 22 No. 1

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 22 No. 1 2020 8 TECHNOLOGY зования для их реализации специализированно - го или конструирования специального оборудо - вания , сочетающего в себе необходимые виды воздействия в совокупности с возможностью управления процессами в автоматическом режи - ме . Это ведет к необходимости создания систем автоматического управления гибридными и ком - бинированными технологиями для обеспечения заданных качественных и эксплуатационных па - раметров [29]. Цель работы – повышение эффективности гибридной технологии электрохимической об - работки коррозионно - стойких сталей за счет ав - томатического управления сменой полярности тока . Методика исследований Для выполнения поставленной цели нами было разработано и изготовлено программируе - мое устройство для автоматического управления сменой полярности тока в электрической цепи . Оно может реализовывать поочередно два режи - ма работы . Первый режим – электрохимическое шлифование детали ; второй режим – электрохи - мическая правка алмазного круга . Принцип ра - боты устройства в указанных режимах показан на рис . 1 и 2. На рис . 1 представлена схема работы устрой - ства в режиме электрохимического шлифования детали ( электролит условно не показан ). Управляющий сигнал поступает с блока управления 2 на реле 8 и 10 , установленные в блоке коммутации токов 3 . Силовые цепи реле замыкаются . В результате этого обрабатываемая деталь 6 соединяется с положительным полюсом источника тока 1 , а алмазный круг 5 соединяет - ся с отрицательным полюсом источника тока 1 . Происходит процесс анодного растворения мате - риала на поверхности обрабатываемой детали 6 , который удаляется алмазным кругом 5 . В режиме электрохимической правки алмаз - ного круга управляющий сигнал поступает с блока управления 2 на реле 8 и 10 , размыкает их силовые цепи и на реле 7 и 9 замыкает их си - ловые цепи . В результате этого обрабатываемая деталь 6 соединяется с отрицательным полюсом источника тока 1 , а алмазный круг 5 соединяет - ся с положительным полюсом источника тока 1 . Происходит процесс анодного растворения за - саленного слоя и материала связки алмазного круга 5 . Исследование процесса электрохимическо - го шлифования и электрохимической правки инструмента с использованием устройства для Рис . 1. Схема работы устройства в режиме электро - химического шлифования детали : 1 – источник тока ; 2 – блок управления ; 3 – блок коммута - ции токов ; 4 – инструментальный шпиндель ; 5 – алмазный круг ; 6 – обрабатываемая деталь ; 7,8,9,10 – реле Fig. 1. The scheme of the device in the electrochemical grinding of the part: 1 – current source; 2 – control unit; 3 – current switching unit; 4 – tool spindle; 5 – diamond wheel; 6 – work piece; 7, 8, 9, 10 – relay Рис . 2. Исследовательский стенд : 1 – источник тока ; 2 – блок коммутации токов ; 3 – блок управления ; 4 – привод линейного перемещения ; 5 – ин - струментальный наконечник гравера ; 6 – приспособление для закрепления детали Fig.2 . Research bench: 1 – current source; 2 – current switching unit; 3 – control unit; 4 – linear displacement drive; 5 – tool tip engraver; 6 – fi xture for fi xing parts