Ingemansson A.R. 2020 Vol. 22 No. 1

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 22 No. 1 2020 35 TECHNOLOGY Данные явления объясняются теплофизиче - скими особенностями обработки резанием кор - розионно - стойких сталей [18, 21]. Во - первых , лезвийная обработка данных материалов ха - рактеризуется высокочастотной цикличностью , т . е . неустойчивостью процесса стружкообра - зования и контактного пластического дефор - мирования в широком диапазоне скоростей , что негативно сказывается на формировании микрогеометрии обработанной поверхности . Изменение факторов процесса точения , вы - зывающее рост температуры в зоне резания , способствует росту частоты цикличности . Во - вторых , в противоположность конструкцион - ным углеродистым и легированным сталям с ростом температуры теплопроводность корро - зионно - стойких сталей растет . В связи с этим при росте температуры резания сток теплоты из зоны КПД в обрабатываемый материал ин - тенсифицируется , что способствует увеличе - нию участка пластического контакта зоны КПД и ухудшению условий формирования обрабо - танной поверхности . По причине описанных особенностей при предварительной токарной обработке , когда имеют место большие сечения среза , увеличе - ние скорости резания способствует существен - ному увеличению объема тепловыделения в зоне резания и развитию описанных выше ме - ханизмов . Увеличение теплопроводности ин - струментального материала содействует более интенсивному отводу тепла в тело инструмента и обратному влиянию на развитие описанных выше процессов по сравнению со скоростью резания . Рост тепловыделения при увеличе - нии скорости резания имеет большее влияние , чем изменение теплопроводности инструмента ( см . значения коэффициентов регрессии в фор - муле (22)). Данные аспекты обусловливают ве - личины и знаки коэффициентов регрессии для факторов скорости резания и теплопроводности инструментального материала в формуле (22). При точении стали 20 Х 13 на чистовых режи - мах в связи с относительно небольшим сечением среза изменение мощности источника тепла ока - зывает меньшее влияние . Поэтому при увеличе - нии скорости резания уменьшается шерохова - тость обработанной поверхности ( коэффициент регрессии –0,02 в формуле (27)). При увели - чении теплопроводности инструментального материала происходит незначительное увеличе - ние величины параметра Ra ( коэффициент ре - грессии 0,01 в формуле (27)). Следует отметить , что при чистовом точении коррозионно - стойкой стали изменение факторов скорости резания и теплопроводности инструмента оказывает не - значительное влияние . Влияние факторов скорости резания , тепло - проводности инструментального и твердости обрабатываемого материала на величину сред - него арифметического отклонения профиля Ra при фрезерной обработке характеризуется их особенностями . В связи с кратковременностью нахождения зуба фрезы в процессе повторяющихся актов отделения стружки , по сравнению с установив - шимся резанием при однолезвийной ( токарной ) обработке , влияние высокочастотной циклично - сти стружкообразования при обработке коррози - онно - стойких сталей при фрезеровании оказы - вает меньшее влияние на качество поверхности , чем при точении . Увеличение скорости резания при предварительном и чистовом фрезеровании конструкционных углеродистых и легирован - ных сталей и коррозионно - стойких сталей спо - собствует снижению величины Ra ( см . формулы (12), (17), (32), (37)). Указанное влияние обу - словлено увеличением скорости деформации и температуры в зоне резания и соответственно облегчением перемещения металла в контакт - ной зоне и улучшением условий формирования обработанной поверхности . При многолезвийной обработке с увеличе - нием теплопроводности инструментального материала величина среднего арифметического отклонения профиля растет ( см . формулы (12), (17), (32), (37)). Как описано ранее , подобное влияние теплопроводности инструментального материала связано с увеличением интенсивно - сти стока тепла из зоны резания при увеличении теплопроводности инструмента . В результате этого согласно температурно - деформационным закономерностям контактного взаимодействия , описанным в [18], имеет место увеличение участка пластического контакта зоны КПД , уве - личение сил резания и ухудшение условий фор - мирования обработанной поверхности . Анализ математических моделей для определения ве - личины Ra при фрезерной обработке говорит о том , что теплопроводность инструментального