Shamarin N.N. et. al. 2020 Vol. 22 No. 1

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 22 No. 1 2020 105 MATERIAL SCIENCE Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Механические свойства образцов The mechanical properties of samples Состояние образца Условный предел текучести при сжатии , МПа Предел прочности при растяжении , МПа Относительное удлинение при растяжении , % Твердость , HV Sample Condition Yield offset under compression, MPa Tensile Strength, MPa Elongation at Tension,% Hardness, HV Закалка 277 ± 7 535 ± 10 61 ± 2 205 ± 2 ABC 741 ± 12 814 ± 12 33 ± 1,5 259 ± 3 ABC+R1 867 ± 11 1133 ± 15 32 ± 1,5 265 ± 5 Рис . 1. Микроструктура стали 12 Х 18 Н 10 Т после закалки ( а ); ABC- прессования ( б ); ABC- прессования и прокатки ( в ) Fig. 1. The microstructure of AISI321 steel after quenching ( a , optical microscopy); ABC pressing ( б , TEM image); ABC pressing and rolling ( в , TEM image) а б в ( рис . 2, а ). Это обусловлено процессами на - ростообразования и пластического оттеснения фрагментов микрорельефа с последующим за - мятием задней поверхностью режущего лезвия при следующем обороте заготовки . Налипание фрагментов материала является распространен - ной проблемой при обработке заготовок из дан - ной стали в состоянии поставки ( проката кру - глого горячекатаного ). При анализе обработанных поверхностей образцов , микроструктура которых сформи - рована АВС - прессованием ( рис . 2, б ), а также АВС - прессованием с последующей прокаткой ( рис . 2. в ), следов налипания материала значи - тельно меньше , как и прочих поверхностных дефектов . В ходе анализа профилей поверхности , об - работанной при разных режимах резания , для рассматриваемых образцов были определены параметры Sa ( рис . 3, а ) и Sz ( рис . 3, б ), кото - рые выражают среднее арифметическое и мак - симальное значения высот микрорельефа . Структурообразование методами ИПД приво - дит к значительному ( в 1,14…1,9 раза ) сниже - нию параметра Sa и еще более существенному ( в 1,33…4,4 раза ) снижению параметра Sz . При анализе полученных значений также установле - но , что АВС - прессование в большинстве рассма - триваемых случаев является менее эффектив - ным методом структурообразования , так как в меньшей степени влияет на микрогеометрию об - работанной поверхности . В то же время можно