Markov A.M., Nekrasov V.N._et.al._2020 Vol.22_No.2

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 22 No. 2 2020 11 TECHNOLOGY 0 0.1 0.2 0.3 0.4 Деформация при сжатии ( ) mm/mm Нагрузка при сжатии ( )N 1000 3000 5000 7000 9000 1 2 3 Рис . 7. График зависимости усилия сопротивления разрушению резьбового соединения М 6 при диаме - тре исходного отверстия 4,8 мм Fig. 7. The dependence of the force of resistance to de- struction of the threaded connection M6 with a diameter of the initial hole of 4.8 mm стандартного диаметра . Таким образом , для резьбы М 6 выбирался диаметр D = 4,8…5,2 мм ; для резьбы М 8 D = 6,5…6,9 мм ; для резьбы М 10 D = 8,3…8,7 мм . Для каждого диаметра изготав - ливалось по три образца . Испытание прочности резьбы выполнялось по аналогичной схеме , опи - санной выше . В результате испытаний установлено , что для резьбового соединения М 6 при диаметре отвер - стия 4,8 мм максимальное значение сопротивле - ния разрушению составило 6,8 кН ( рис . 7), тогда как для отверстия 5,2 мм максимальное значение сопротивления не превысило 6 кН ( рис . 8). Раз - ница составляет 13 %. Результаты , полученные для резьбового соединения М 8, показали разни - цу в 8 %, а для М 10 – 2 %. 0 0.1 0.2 Деформация при сжатии ( ) mm/mm Нагрузка при сжатии ( )N 1000 3000 5000 7000 1 2 3 0.05 0.15 Рис . 8. График зависимости усилия сопротивления разрушению резьбового соединения М 6 при диаме - тре исходного отверстия 5,2 мм Fig. 8. The dependence of the force of resistance to de- struction of the threaded connection M6 with a diameter of the initial hole of 5.2 mm Выводы 1. Установлено влияние в виде степенной за - висимости режимов резания при сверлении от - верстия под резьбу и при ее нарезании на макси - мальное осевое усилие разрушения резьбового соединения в деталях из углепластика . 2. Экспериментально доказано , что с уве - личением диаметра резьбы влияние значений диаметров отверстий , предварительно просвер - ленных под резьбу , на максимальное значение сопротивления разрушению уменьшается : в рас - сматриваемом диапазоне размеров отверстий для резьбы М 6 изменение максимальных значе - ний сопротивления разрушению составляет 13 %, для резьбы М 8 – 8 %, для резьбы М 10 – 2 %. 3. Полученные результаты могут быть ис - пользованы при проектировании резьбовых со - единений в конструкциях из углепластика , а также могут являться элементом автоматизиро - ванной системы проектирования технологиче - ских процессов механической обработки . Список литературы 1. Степанов А . А . Обработка резанием высоко - прочных композиционных полимерных матери - алов . – Л .: Машиностроение , Ленингр . отд - ние , 1987. – 176 с . 2. Veazey D., Gomez E.D., Hsu T. Next generation high-performance carbon fi ber thermoplastic compos- ites based on polyaryletherketones // Journal of Applied Polymer Science. – 2017. – Vol. 134, iss. 6. – P. 44441. – DOI: 10.1002/app.44441. 3. Heo Y., Malakooti M.H., Sodano H.A. Self-healing polymers and composites for extreme environments // Journal of Materials Chemistry А . – 2016. – Vol. 4, iss. 44. – P. 17403–17411. – DOI: 10.1039/C6TA06213J. 4. Макаров В . Ф ., Мешкас А . Е ., Ширинкин В . В . Исследование проблем механической обработки со - временных высокопрочных композиционных ма - териалов , используемых для производства деталей авиационной и ракетно - космической техники // Вест - ник Пермского национального исследовательского политехнического университета . Машиностроение , материаловедение . – 2015. – Т . 17, № 2. – С . 30–41. 5. Drilling of thick composite materials using a step gundrill / P. Rahme, Y. Landon, F. Lachaud, R. Piquet, P. Lagarrigue // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. – 2017. – Vol. 103. – P. 304–313. – DOI: 10.1016/j.compositesa.2017.10.016. 6. Pihtili H., Canpolat N. Investigation of different reinforced composite materials for surface roughness