Nosenko V.A., Fetisov A.V., Kuznetsov S.P. 2020 Vol. 22 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 22 № 2 2020 32 ОБОРУДОВАНИЕ . ИНСТРУМЕНТЫ Результаты и их обсуждение Первоначальное состояние рабочей поверх - ности абразивного инструмента формируется в процессе правки . Согласно принятой методике исследований на образце - свидетеле , предназначенном для ис - следований морфологии и химического состава обработанной поверхности после правки абра - зивного инструмента , делали четыре прохода . За один проход на заготовке длиной 10 мм с учетом врезания шлифовальный круг совершает около 1,9 оборотов . На последнем четвертом проходе состояние обработанной поверхности формиру - ется за 5,7–7,6 оборотов шлифовального круга . Допускаем , что за 6–8 оборотов шлифовального круга рабочая поверхность абразивного инстру - мента не претерпевает существенных измене - ний . Исходное состояние рабочей поверхности шлифовального круга и обработанной поверх - ности титанового сплава в данном случае опре - деляется характеристикой инструмента , услови - ями правки и шлифования . После шлифования образца - свидетеля пере - ходили к шлифованию основной заготовки и за - вершали процесс шлифованием второго образ - ца - свидетеля . Состояние обработанной поверхности , полу - ченное непосредственно после правки шлифо - вального круга , свидетельствует о достаточно интенсивном взаимодействии инструмента с об - рабатываемым металлом ( рис . 1, а ). С увеличе - нием продолжительности обработки состояние поверхности улучшается ( рис . 1, б ). На обра - ботанной поверхности , сформированной после удаления припуска с основной заготовки , хоро - шо различимы царапины , оставляемые верши - нами зерен шлифовального круга . Объемное представление о состоянии поверх - ности дают электронные фотографии , получен - ные при съемке под углом . В рассматриваемом примере ( рис . 2) угол наклона составляет 45°. Базовое увеличение по сравнению с рис . 1 воз - росло в 12 раз . На фрагментах обработанных поверхностей почти нет следов царапания вер - шинами абразивных зерен , что свидетельствует об интенсивном адгезионно - когезионном взаи - модействии контактируемых поверхностей . При взаимодействии вершины зерна с обрабатыва - емым титановым сплавом металл налипает на вершину зерна и при последующих контактах в результате когезионного взаимодействия с ос - новным металлом переносится на обработан - ную поверхность . В отдельных участках поверх - ности встречаются инородные тела 1 ( рис . 2, б ), которые , как будет показано далее , являются продуктами износа абразивного инструмента . На рис . 3, а представлена электронная фото - графия предполагаемого кристаллического тела 1 , изображенного на рис . 2, б . Фотография объекта сделана в направлении , перпендикулярном к об - работанной поверхности . Объект вдавлен в обра - ботанную поверхность и состоит из нескольких кристаллов , покрытых трещинами . Периметр углубления , в котором расположены кристаллы , а б Рис . 1. Состояние обработанной поверхности , полученное непосредственно после правки шлифоваль - ного круга ( а ) и в конце периода обработки ( б ) Fig. 1. The condition of the treated surface obtained immediately after the grinding wheel ( a ) and at the end of the processing period ( б )