Kalashnikov K.N., Gurianov D.A. et.al. 2020 Vol. 22 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 22 № 2 2020 44 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ а б Рис . 2. Схема установки пакета пластин в качестве подложки ( а ) и схема вырезки образцов для исследо - ваний ( б ): 1 – охлаждаемый медный стол ; 2 – стальная пластина ; 3 – пластина ВТ 1-0; 4 – прижимы ; 5 – образец для металлогра - фических исследований ; 6 – лопатки для испытаний на растяжение Fig. 2. Scheme of plate package placing as a substrate: 1 – cooled copper table; 2 – steel plate; 3 – GRADE-0 Titanium plate; 4 – clamps; 5 – sample for metallographical studies; 6 – tensile testing specimens Печатаемые образцы представляли собой вертикальные « стенки » со следующими задан - ными геометрическими параметрами : длина – 100,0 мм , ширина – 6,0 мм , высота – 40 мм . Схема вырезки образцов для проведения ис - следований изображена на рис . 2, б . Для прове - дения механических испытаний на растяжение из полученных « стенок » вырезались образцы в форме лопаток 6 . Для подготовки образцов к структурным исследованиям образец вырезали в поперечном сечении 5 , затем поверхность под - готавливалась с использованием шлифовальной бумаги различной зернистости и алмазной па - сты , после чего подвергалась химическому трав - лению для выявления микроструктуры . Исследование структуры проводили на металлографическом микроскопе АЛЬТАМИ МЕТ 1 С и лазерном сканирующем микроско - пе OLYMPUS LEXT OLS4100. Механические свойства образцов оценивали при испытани - ях на растяжение на универсальной испыта - тельной машине УТС 110 M-100. Химический состав образцов , полученных при различных режимах , определялся с использованием рент - генофлуоресцентного спектрометра Niton XL3t. Результаты и их обсуждение Проведенные исследования показали , что не все из использованных параметров демонстри - руют стабильность процесса электронно - луче - вого аддитивного производства . Как видно из рис . 3, наиболее правильно сформированные образцы удалось получить с использованием режимов № 5 и 8, тогда как режимы № 3 и 7 привели к абсолютно отрицательному результа - ту . Если представить параметры теплового воз - действия ( мощность пучка и скорость печати ) в виде погонной энергии , также известной как тепловложение ( E=UI/V , где Е – погонная энер - гия ; U – ускоряющее напряжение ; I – ток пучка ; V – линейная скорость печати ), мы получим , что для образцов № 3 и 7 погонная энергия состав - ляет 128,5 Дж / мм . Следовательно , такое количе - ство энергии недостаточно для формирования образцов из сплава ВТ 6. Что касается образцов № 5 и 8, им соответствуют значения 250 и 205 Дж / мм соответственно . При этом образцы № 1 и 4, полученные при соответствующих те - пловых параметрах , демонстрируют худшие ре - зультаты с точки зрения формирования изделия , так как приводят к чрезмерному нагреву матери - ала ввиду меньшего количества подаваемой про - волоки . Образцы , полученные по режимам№ 2 и 6,