Sevostyanova I.N., Sablina T.Yu. et. al. 2020 Vol. 22 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 22 № 2 2020 78 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ ному шлифованию для удаления поверхност - ного дефектного слоя . Для испытания образцов на осевое сжатие готовили образцы размером 4×5×7 мм путем разрезания столбиков на элек - троэрозионном станке . Торцевые поверхности образцов полировали на плоскошлифовальном станке . Боковую грань образцов , предназначен - ную для рентгеноструктурных исследований до и после испытаний на осевое сжатие , полирова - ли алмазными пастами ( АСМ ), последовательно меняя их дисперсность от 40 до 1 мкм . Содер - жание марганца в связующей фазе карбидоста - лей контролировали на энергодисперсионном спектрометре Link-860. Анализ микрострукту - ры проводили на сканирующем электронном микроскопе VEGA Tescan 3 SBH. Определение среднего размера карбидного зерна и межкарбидных прослоек проводили в программе ImageJ с использованием основного стереометрического уравнения Салтыкова [27]. Рентгеноструктурный анализ проводили на рентгеновском дифрактометре ДРОН с филь - трованным Cu K  - излучением . Обработка рент - генограмм осуществлялась с помощью компью - терной программы «Renex». Размер областей когерентного рассеяния ( D ) определяли по отра - жениям ближнего порядка (111)  - фазы и (100) WC, а микроискажения кристаллической решет - ки (<  2 > 1/2 ) – по отражениям дальнего порядка (222)  - фазы и (300) WC в предположении , что на ближних углах основной вклад в уширение дифракционных максимумов вносят размеры областей когерентного рассеяния , а на дальних – микроискажения кристаллической решетки [28]. Твердость измеряли на твердомере « Супер - Виккерс » с нагрузкой 10 кг . Испытание образцов на осевое сжатие осуществляли на установке “INSTRON-1185” при скорости перемещения подвижной платформы 0,1 мм / мин с автомати - ческой записью диаграммы нагружения « нагруз - ка – перемещение » с учетом жесткости системы нагружения . Расчет напряжений проводили со - гласно работе [29]. Результаты и их обсуждение На рис . 1, а представлена типичная микро - структура карбидостали WC-(Fe-Mn-C). Ме - таллографический анализ показал , что в карби - достали содержится 82 об . % карбидной фазы . а б Рис . 1. Типичная микроструктура карбидостали WC – железомарганцевая сталь c содержанием 82 об . % карбидной фазы ( на вставке показано распределение карбидных зерен по размерам ) ( а ) и зависимость среднего размера зерна WC ( кривая 1 ) и межкарбидных прослоек ( кривая 2 ) в карбидосталях от содер - жания марганца в связке ( б ) Fig. 1. A typical microstructure of WC carbidesteel – ferromanganese steel, containing 82 vol. % of the hard- ening phase (the inset shows the size distribution of carbide grains) ( a ); the dependence of the average grain size of WC (curve 1 ) and intercarbide interlayers (curve 2 ) in carbide steels vs. the manganese content in the binder ( б )