Sevostyanova I.N., Sablina T.Yu. et. al. 2020 Vol. 22 No. 2

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 22 No. 2 2020 81 MATERIAL SCIENCE Рис . 5. Зависимость твердости карбидосталей WC-(Fe-Mn-C) от концентрации марганца в связующей фазе Fig. 5 . The dependence of the hardness of car- bidesteels WC-(Fe-Mn-C) vs. the concentration of manganese in the binder phase Причиной изменения твердости , прочно - сти и остаточной деформации подобных ма - териалов может являться , с одной стороны , изменение фазового состава с увеличением концентрации марганца в твердом растворе , а с другой – изменение способности аустенита к накоплению дефектов кристаллического строе - ния – дефектов упаковки , дислокаций , двойни - ков деформации [17]. Максимальный предел прочности наблюда - ется в карбидосталях с содержанием 4 вес . % марганца в связке (  с = 4100 МПа , связую - щая фаза которого находится в двухфазном    - состоянии . С увеличением концентрации марганца в твердом растворе связующей фазы до 8 вес . % возрастают значения предельной де - формации до разрушения с 6,2 до 6,6 %, при этом значения прочности существенно снижаются до 3800 МПа . Максимальная остаточная дефор - мация наблюдается в композитах , связующая фаза которых находится в метастабильном состоянии аустенита , а содержание мартенситных фаз ми - нимально . Увеличение содержания  - мартенсита с повышением концентрации марганца в связую - щей фазе выше 10 вес . % приводит к снижению как прочности , так и остаточной деформации . Исследование параметра кристаллической решетки аустенита после деформации карбидо - сталей показало , что его значения уменьшились во всех исследуемых составах . На рис . 6 изображено изменение параметра решетки (  а ) аустенита после испытаний образ - цов с разным содержанием марганца на осевое сжатие . Видно , что чем больше содержание мар - ганца в связующей фазе , тем на большую вели - чину изменяется параметр решетки аустенита . Исследования параметров тонкой кристал - лической структуры – размера областей коге - рентного рассеяния аустенита ( D  ) и карбида вольфрама ( D WC ), а также микроискажений кристаллической решетки карбида вольфрама (<  2 > 1/2 WC ) карбидосталей после получения по - казали , что D  и D WC уменьшаются с увеличе - нием содержания марганца в связующей фазе . Наблюдается также незначительное повышение значений микродисторсии <  2 > 1/2 WC . Рентгено - структурные исследования карбидосталей после испытаний на осевое сжатие показали , что про - исходящее уменьшение значений D  и D WC и уве - личение <  2 > 1/2 WC разное для разных составов . Рис . 6. Изменение параметра решетки аустенита после разрушения карбидосталей WC-(Fe-Mn-C) с разным содержанием марганца в связующей фазе Fig. 6. Changing the parameter of the austenite lat- tice after the fracture of WC-(Fe-Mn-C) carbidesteels with different manganese content in the binder phase