Sevostyanova I.N., Sablina T.Yu. et. al. 2020 Vol. 22 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 22 № 2 2020 82 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ На рис . 7 показано изменение  D  ,  D WC и  <  2 > 1/2 WC после испытания образцов на осевое сжатие в зависимости от содержания марганца в связующей фазе . Видно , что  D  с увеличением марганца с 4 до 8 вес . % увеличи - вается , а при дальнейшем повышении марган - ца в стальной связке – уменьшается ( рис . 7, а ), при этом чем меньше содержание марганца в Рис . 7 . Изменение размера областей когерентного рассеяния карбидосталей после испытания образцов на осевое сжатие : а – в аустенитной связке ; б – в карбиде вольфрама ; в – изменение микроискажений кристаллической решетки в кар - биде вольфрама в зависимости от содержания марганца в связующей фазе Fig. 7 . Change in the size of the coherently diffracting domains of carbidesteels after fracture: a – in the austenitic matrix; б – in tungsten carbide; в – the change in crystal lattice microdistortion of tungsten carbide de- pending on the content of manganese in the binder phase связующей фазе композитов , тем на большую величину изменяются  D и  <  2 > 1/2 в карбиде вольфрама . По - видимому , такие изменения  D  ,  D WC и  <  2 > 1/2 после испытания образцов на осевое сжатие свидетельствуют о способности струк - турных составляющих карбидосталей к релак - сации микроконцентраторов напряжений за а б в