Sevostyanova I.N., Sablina T.Yu. et. al. 2020 Vol. 22 No. 2

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 22 No. 2 2020 83 MATERIAL SCIENCE счет образования и накопления различного рода дефектов кристаллического строения – дисло - каций и их скоплений , двойников деформации , дефектов упаковки в процессе деформации [20–23, 30]. При этом с увеличением содержа - ния марганца в стальной связке WC-(Fe-Mn-C) способность связующей фазы релаксировать приложенные напряжения и передавать их на карбидные зерна уменьшается . Это приводит к снижению предела прочности на осевое сжатие и предельной деформации до разрушения карби - досталей с содержанием марганца в связке выше 10 вес . %. По полученным D  , D WC , и <  2 > 1/2 можно оце - нить изменение плотности дислокаций в аусте - ните и в карбиде вольфрама [28]. На рис . 8 по - казано изменение плотности дислокаций (  ) в аустените ( а ) и в карбиде вольфрама ( б ) после испытания образцов на осевое сжатие . Рис . 8. Изменение плотности дислокаций после раз - рушения в зависимости от содержания марганца в связке : а – в аустените ; б – в карбиде вольфрама Fig. 8. Change in the dislocation density after fracture depending on the manganese content in the binder phase: a – in austenite; б – in tungsten carbide В аустенитной связке прирост плотности дис - локаций изменяется по кривой с максимумом , соответствующим 8 вес . % марганца . Вероятно , изменение  в связующей фазе обусловлено переходом от (    ) к (  +  ) фазовому составу . В карбиде вольфрама наблюдается незначитель - ное изменение прироста плотности дислокаций с увеличением содержания марганца в связке ( рис . 8, б ). Выводы 1. При изменении содержания марганца в связке ее фазовый состав существенно изменя - ется от ОЦК + ГЦК до ГПУ + ГЦК , а максималь - ное содержание аустенита наблюдается при 8±0.2 вес . % марганца . 2. Предел прочности при сжатии максимален при минимальном содержании марганца в связу - ющей фазе исследованных карбидосталей , свя - зующая фаза которого находится в двухфазном    - состоянии . 3. Оценка изменения плотности дислокаций в аустените и карбиде вольфрама до и после де - формации показала , что максимальный прирост дефектности наблюдается в том случае , когда связующая фаза находится в однофазном ГЦК - состоянии , т . е . при 8 вес . % марганца . 4. Изменением концентрации марганца в свя - зующей фазе можно варьировать соотношение прочности , пластичности и твердости карбидо - сталей . Список литературы 1. Термические напряжения в твердом сплаве WC-Co после спекания / В . А . Погода , В . П . Кебко , М . Г . Лошак , Л . И . Александрова // Проблемы проч - ности . – 1990. – № 12. – C. 87–93. 2. Compressive deformation and fracture in WC materials / D. Rowcliffe, V. Jayaram, M. Hibbs, R. Sin- clair // Materials Science and Engineering: A. – 1988. – Vol. 105/106, pt. 2. – P. 299–303. – DOI: 10.1016/0025- 5416(88)90710-0. 3. In situ loading response of WC–Ni: origins of toughness / J.W. Paggett, A.D. Krawitz, E.F. Drake, M.A.M. Bourke, V. Livescu, B. Claussen, D.W. Brown // Journal of Refractory Metals and Hard Materials. – 2006. – Vol. 24, iss. 1–2. – P. 122–128. – DOI: 10.1016/j. ijrmhm.2005.06.005. 4. Measurement and modeling of room tempera- ture co-deformation in WC–10 wt.% Co / V. Livescu,