Soboleva N.N., Makarov A.V. et. al. 2020 Vol. 22 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 22 № 2 2020 112 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ 4. Влияние температуры оплавления на струк - туру и свойства самофлюсующихся покрытий на основе никеля / Е . Е . Корниенко , А . А . Никулина , А . Г . Баннов , В . И . Кузьмин , М . Мильдебрах , В .A. Без - рукова , А . А . Жойдик // Обработка металлов ( техно - логия , оборудование , инструменты ). – 2016. – № 4. – С . 52–62. – DOI: 10.17212/1994-6309-2016-4-52-62. 5. Automatic remelting and enhanced mechanical performance of a plasma sprayed NiCrBSi coating / L. Chen, H. Wang, C. Zhao, S. Lu, Z. Wang, J. Sha, S. Chen, L. Zhang // Surface and Coatings Technol- ogy. – 2019. – Vol. 369. – P. 31–43. – DOI: 10.1016/j. surfcoat.2019.04.052. 6. Microstructure, wear and corrosion behaviors of plasma sprayed NiCrBSi–Zr coating / J. Xiao, Y. Wu, W. Zhang, J. Chen, X. Wei, C. Zhang // Surface and Coatings Technology. – 2019. – Vol. 360. – P. 172–180. – DOI: 10.1016/j.surfcoat.2018.12.114. 7. Morphology and characterization of laser clad composite NiCrBSi–WC coatings on stainless steel / M.J. Tobar, C. Álvares, J.M. Amado, G. Rodríguez, A. Yáñez // Surface and Coatings Technology. – 2006. – Vol. 200, iss. 22–23. – P. 6313–6317. – DOI: 10.1016/j. surfcoat.2005.11.093. 8. Study on the laser cladding of FeCrNi coating / W. Gao, C. Chang, G. Li, Y. Xue, J. Wang, Z. Zhang, X. Lin // Optik. – 2019. – Vol. 178. – P. 950–957. – DOI: 10.1016/j.ijleo.2018.10.062. 9. D’Oliveira A.S.C.M., Vilar R., Feder C.G. High temperature behavior of plasma transferred arc and laser Co–based alloy coatings // Applied Surface Science. – 2002. – Vol. 201, iss. 1–4. – P. 154–160. – DOI: 10.1016/ S0169-4332(02)00621-9. 10. Tamanna N., Crouch R., Naher S. Progress in numerical simulation of the laser cladding process // Optics and Lasers in Engineering. – 2019. – Vol. 122. – P. 151–163. – DOI: 10.1016/j.optlaseng.2019.05.026. 11. Microstructure and wear behaviors of WC–Ni coatings fabricated by laser cladding under high frequen- cy micro–vibration / C. Li, Q. Zhang, F. Wang, P. Deng, Q. Lu, Y. Zhang, S. Li, P. Ma, W. Li, Y. Wang // Applied Surface Science. – 2019. – Vol. 485. – P. 513–519. – DOI: 10.1016/j.apsusc.2019.04.245. 12. Abrasive wear behavior of laser clad and fl ame sprayed-melted NiCrBSi coatings / С . Navas, R. Colaço, J. de Damborenea, R. Vilar // Surface and Coatings Tech- nology. – 2006. – Vol. 200, iss. 24. – P. 6854–6862. – DOI: 10.1016/j.surfcoat.2005.10.032. 13. Wear behaviour of fl ame sprayed NiCrBSi coat- ing remelted by fl ame or by laser / R. González, M. Ca- denas, R. Fernández, J.L. Cortizo, E. Rodríguez // Wear. – 2007. – Vol. 262, iss. 3–4. – P. 301–307. – DOI: 10.1016/j.wear.2006.05.009. 14. High temperature wear resistance of laser clad- ding NiCrBSi and NiCrBSi/WC–Ni composite coatings / Ch. Guo, J. Zhou, J. Chen, J. Zhao, Y. Yu, H. Zhou // Wear. – 2011. – Vol. 270, iss. 7–8. – P. 492–498. – DOI: 10.1016/j.wear.2011.01.003. 15. In fl uence of the deposition techniques on the mechanical properties and microstructure of NiCrBSi coatings / T. Gómez-del Río, M.A. Garrido, J.E. Fernán- dez, M. Cadenas, J. Rodríguez // Journal of Materials Processing Technology. – 2008. – Vol. 204, iss. 1–3. – P. 304–312. – DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2007.11.042. 16. Serres N., Portha N., Machi F. In fl uence of salt fog aging tests on mechanical resistance of laser clad- coatings // Surface and Coatings Technology. – 2011. – Vol. 205, iss. 23–24. – P. 5330–5337. – DOI: 10.1016/j. surfcoat.2011.05.042. 17. A study on microstructure and fl ame erosion mechanism of a graded Ni–Cr–B–Si coating prepared by laser cladding / H.-F. Xuan, Q.-Y. Wang, S.-L. Bai, Z.-D. Liu, H.-G. Sun, P.-Ch. Yan // Surface and Coat- ings Technology. – 2014. – Vol. 244. – P. 203–209. – DOI: 10.1016/j.surfcoat.2014.02.021. 18. Оценка влияния наполнителей на механи - ческие свойства эпоксидного клеевого покрытия , определенные методом инструментального микро - индентирования / С . В . Смирнов , И . А . Веретенни - кова , Е . О . Смирнова , А . В . Пестов // Diagnostics, Resource and Mechanics of Materials and Structures. – 2017. – № 6. – С . 103–111. – DOI: 10.17804/2410- 9908.2017.6.103-111. 19. Повышение микромеханических свойств и износостойкости хромоникелевого лазерного по - крытия финишной фрикционной обработкой / А . В . Макаров , Н . Н . Соболева , Р . А . Саврай , И . Ю . Ма - лыгина // Вектор науки Тольяттинского государ - ственного университета . – 2015. – № 4. – С . 60–67. – DOI: 10.18323/2073-5073-2015-4-60-67. 20. ISO 14577–1:2015. Metallic materials instru- mented indentation test for hardness and materials pa- rameters – Part 1: Test method. – Publication date: 2015- 07. – [S. l.], 2015. – 46 p. 21. ГОСТ Р 8.748–2011. Государственная система обеспечения единства измерений . Металлы и спла - вы . Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании . Ч . 1. Метод испытаний . – М .: Стандартинформ , 2013. – 28 с . 22. Oliver W.C., Pharr J.M. An improved technique for determining hardness and elastic modulus using load and displacement sensing indentation experiments // Journal of Materials Research. – 1992. – Vol. 7, iss. 6. – P. 1564–1583. – DOI: 10.1557/JMR.1992.1564. 23. Golovin Yu.I. Nanoindentation and mechanical properties of solids in submicrovolumes, thin near- surface layers, and fi lms: a review // Physics of the Solid State. – 2008. – Vol. 50, N 12. – P. 2205–2236. – DOI: 10.1134/S1063783408120019.