Kuznetsov M.A., Danilov V.I., Krampit M.A., Chinakhov D.A., Slobodyan M.S. 2020 Vol. 22 No. 3

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 22 No. 3 2020 21 TECHNOLOGY Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Параметры тестов износостойкости Parameters of the wear resistance tests Номер теста Скорость скольжения , м / с Нагрузка , Н Контртело 1 0,1 20 Шарик ШХ 15 2 0,5 Шарик ШХ 15 3 0,1 Шарик Al 2 O 3 4 0,5 Шарик Al 2 O 3 Результаты и их обсуждение Образцы ( рис . 2) были выращены путем на - плавки десяти последовательных слоев высотой 2…4 мм и шириной 4…6 мм ( в зависимости от режимов наплавки ). Их размер составил при - мерно 100×8 мм . Анализ результатов механических испытаний показал , что образцы имели в среднем предел прочности при растяжении 708…716 МПа , пре - дел текучести 341…349 M П a и относительное удлинение 5,1…5,2 %. Данные значения сопо - ставимы с механическими свойствами сталей по ГОСТ 6713–91 ( предел прочности 685…700 МП a, пределтекучести 335…345M П a) ипоГОСТ 1050– 88 ( предел прочности 660…680 МП a, предел те - кучести 350…370 M П a). В качестве примера на рис . 3 представлена диаграмма напряжений от деформаций образца № 1. При исследовании образцов на износостой - кость учитывали следующие параметры : пло - щадь поверхности износа , коэффициент трения и амплитуду вибрационных ускорений . В первом тесте согласно табл . 2 износ поверхности образ - Рис . 2. Внешний вид выращенного образца Fig. 2. The as-built sample ца № 1 превысил соответствующий параметр образца № 2 на 23 %, во втором – на 48 %, в тре - тьем – на 7 %, и в четвертом – на 13 % ( рис . 4). Значения коэффициентов трения обоих об - разцов были схожими ( рис . 5). Разброс их зна - чений был в пределах погрешности измерений . Следует отметить , что в первом тесте коэффици - ент трения образца № 1 был меньше на 12 %, а во втором тесте – на 20 % больше . Амплитуда виброускорений ( рис . 6) образца № 1 в первом тесте была меньше на 51 %. Во втором и третьем тесте различия значений были в пределах погрешности измерений . В четвер - том тесте амплитуда виброускорений образца № 1 больше на 14 %. Увеличение амплитуды ви - броускорений происходило в случаях увеличе - ния скорости скольжения . При низкой скорости скольжения (0,1 м / с ) амплитуда вибраций была выше при трении в паре с керамическим шари - ком , чем в паре со стальным . При более высокой скорости скольжения (0,5 м / с ) амплитуда вибра - ций при трении в паре со стальным шариком значительно превышает вибрации в паре с кера - мическим шариком . Это связано с интенсивным