Pugacheva N.B., Babailov N.A., Bykova T.M., Loginov Y.N. 2020 Vol. 22 No. 3

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 22 No. 3 2020 83 MATERIAL SCIENCE стве или для получения новых алюминиевых сплавов , при изготовлении сварочных электро - дов [1–4]. Ранее выполненные исследования по - казали , что после брикетирования измельченных отходов алюминиевых сплавов в валковых прес - сах формируются достаточно плотные брикеты разной формы [5–7]. Плотность получаемых брикетов зависит от их толщины : чем толще брикет , тем меньшая величина объемной дефор - мации создается в теле брикета , а следовательно , повышается вероятность сохранения остаточной пористости [7]. Как правило , брикеты , получен - ные на валковых прессах , имеют разную плот - ность передней и задней кромки , что определя - ет возможность выкрашивания переднего торца брикета при хранении , транспортировке или за - грузке в печь . Тем не менее валковое брикетиро - вание представляется наиболее рациональным и экологичным способом утилизации отходов алюминиевых сплавов с целью их последующей переработки [8–14]. До сих пор не уделялось внимания иссле - дованию химического и фазового состава по - лучаемых алюминиевых брикетов . Однако это важный аспект как с точки зрения разработки более эффективных режимов их прессования , так и с точки зрения дальнейшего применения . При производстве брикетов используются от - ходы электротехнических алюминиевых спла - вов А 0, А 5, А 6, А 7 в виде обрывов проводов . В соответствии с ГОСТ 11069–2001 эти спла - вы могут содержать некоторое количество Fe и Si, образующих тройные промежуточные фазы α -(Fe 2 SiAl 6 ) и β -(FeSiAl 5 ). При производстве брикетов используются также измельченные элементы вышедших из строя конструкций из термически упрочняемых сплавав АД 31, 6060, 6061, содержащих до 1,0 масс . %Mg, 0,6 масс . % Si, 0,5 масс . % Fe. Интерметаллиды , неизбежно присутствующие в этих сплавах , могут служить центрами образования твердых фаз при выплав - ке алюминиевых сплавов и легированных лату - ней [15]. При оценке структурного состояния брикетированного алюминия вполне оправдан такой же подход , как и при исследовании алю - моматричных композитов [16–19]. Определение характера распределения микромеханических свойств по сечению заготовок позволит выбрать режим обработки давлением , обеспечивающий прочность заготовок , достаточную для сохра - нения их целостности в процессе погрузки - вы - грузки и транспортировки . Практический инте - рес представляет разработка технологических режимов последующих обработок давлением и резанием , например , для формирования сва - рочных электродов . В этом случае также важно определить однородность распределения микро - механических свойств по сечению брикетов . Цель данной работы заключалась в исследо - вании химического и фазового состава брике - тированного алюминия , а также в определении характера распределения микротвердости и ми - кромеханических свойств по сечению брикета . Методика исследований Брикетирование измельченных алюминие - вых сплавов с максимальным диаметром ( дли - ной ) до 6,5 мм выполнено на валковых прес - сах серии ПБВ с рабочими валками диаметром 600 мм [7]. Использовали сечку алюминиевого сплава АД 33 (6061), имеющего следующий хи - мический состав , масс . %: 0,4…0,8 Si; 0,7 Fe; 0,15…0,40 Cu; 0,8…1,2 Mg; 0,2 Mn; Al – осталь - ное . Частота вращения валков составляла 5 мин –1 . Внешний вид получаемого брикета показан на рис . 1. Размеры брикета составили : 18 мм  тол - щина , 33 мм  ширина и 38 мм  длина . Брикети - рование проводили без использования подпрес - совщика и без связующего . Зазор между валками составил 5 мм . Плотность брикета определяли в соответ - ствии с требованиями ГОСТ 18898–89 ИСО 2738–87 путем взвешивания образцов на воздухе Рис . 1. Внешний вид брикетированного алюминия Fig. 1. Appearance of briquetted aluminum