Sokolov R.A., Novikov V.F., Muratov K.R., Venediktov A.N. 2020 Vol. 22 No. 3

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 22 No. 3 2020 107 MATERIAL SCIENCE ская ситуация , требующая больших финансовых вложений для устранения , ремонта , компенса - ции экологического ущерба и потери нефтепро - дукта [3]. Уменьшить количество подобных ситуа - ций , возникающих на опасных производствах , возможно в том числе и за счет контроля метал - ла [4]. Процесс коррозии сложен и многосоставен [1, 5]. Так , простое с виду коррозионное разру - шение может включать в себя различные меха - низмы протекания данного процесса [5]. Существует большое разнообразие методов , позволяющих определять вид коррозии [6–11], степень ее опасности , скорость протекания дан - ного процесса , влияние внешних и внутренних факторов [12, 13]. В современной методологии исследования коррозии известны как разрушаю - щие , так и неразрушающие методы , позволяю - щие определить ее основные параметры и харак - теристики . Однако несмотря на наличие данных методов все еще остается открытым вопрос : ка - кие факторы в большей степени оказывают вли - яние на процесс коррозии . Основными методами контроля коррози - онных свойств стали являются : гравиметриче - ский , металлографический , методы определения электрохимического потенциала и др . [4, 5]. Не - достатком названных методов является то , что они требуют много времени , а некоторые из них ( метод определения химического потенциала ), хотя и имеют более высокую скорость снятия интересующих параметров , однако определяют скорость коррозии с большой погрешностью . Существуют также методы контроля , основан - ные на мониторинге состояния датчиков – сви - детелей коррозии [8, 10], и методы , основанные на регистрации ультразвуковых колебаний [7, 9]. Для увеличения скорости проведения испыта - ний нужны косвенные параметры , позволяющие быстро осуществлять неразрушающий контроль склонности металла к коррозии в конкретной коррозионной среде . В литературе указывается [1, 5], что на про - цесс коррозионного разрушения металлов в электролитах влияют размеры зеренной струк - туры и дисперсность системы в целом . Однако кроме размеров зерен на коррозию влияет и со - ответствующий им фактор разнозернистости , который характеризует дисперсность системы в целом . В соответствии с этим , на наш взгляд , ис - следование влияния фактора разнозернистости структуры ( дисперсности системы ) на протека - ние коррозионных процессов является актуаль - ным . В настоящей работе была поставлена цель : проанализировать возможность применения фактора разнозернистости в качестве диагно - стического параметра для определения скорости коррозионного разрушения конструкционных сталей в морской воде . Для этого необходимо решить ряд возника - ющих задач : проанализировать , каким образом происходит влияние термообработки на размеры зерен ; определить величину фактора разнозер - нистости , а также попробовать найти корреляци - онную зависимость между ним и скоростью кор - розии конструкционных сталей в морской воде ; объяснить изменения , происходящие с фактором разнозернистости при термообработке . Методика исследований Исследования производились на образцах , изготовленных из широко распространенных конструкционных сталей 09 Г 2 С , Ст 3, 15 ХСНД , которые широко применяются при изготовлении различных металлоконструкций , труб и обору - дования . Образцы для проведения исследований были изготовлены из листового проката . Размеры об - разцов , участвующих в лабораторных исследо - ваниях : 4,0 × 70,0 × 25,0 мм . Образцы были термообработаны для полу - чения различной структуры и фазового состава , были выдержаны при температуре 930±20 ° С в течение 15 мин , а затем подвергнуты закалке с охлаждением в воде . Закаленные образцы были отпущены в течение одного часа с охлаждени - ем на воздухе при температурах : 200, 350, 500, 650  С . Структура исследуемой стали была изучена при помощи растрового электронного микро - скопа JEOL 6008A и оптического микроскопа О lympus GX53 при тысячекратном увеличении . Для выявления микроструктуры образцы были обработаны 3 %- м раствором азотной кислоты . Определение химического состава исследуе - мых образцов производилось с помощью рент - генофлюорисцентного химического анализатора