Technological investigation of effect of machining parameter on tool life

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 22 № 4 2020 41 ТЕХНОЛОГИЯ Технологическое исследование влияния параметров механической обработки на срок службы инструмента Маноджкумар Шеладия 1, 2, a, * , Шейли Ачарья 3, b , Ганшьям Ачарья 4, c 1 Гуджаратский технологический университет , г . Ахмадабад , 38242, Индия 2 Университет « Атмия », Инженерно - технологический факультет , г . Раджкот , 360005, Индия 3 Технологический институт им . Сардара Валлаббхай Пателя , филиал Гуджаратского технологического университета , г . Васад , 388306, Индия 4 Институт технологии и науки « Атмия », г . Раджкот , 360005, Индия a https://orcid.org/0000-0002-9154-3355, mvsheladiya@gmail.com, b https://orcid.org/0000-0001-6428-8961, shailee.acharya@gmail.com , c https://orcid.org/0000-0002-3580-3116 , gdacharya@rediffmail.com Обработка металлов ( технология • оборудование • инструменты ). 2020 Том 22 № 4 с . 41–53 ISSN: 1994-6309 (print) / 2541-819X (online) DOI: 10.17212/1994-6309-2020-22.4-41-53 Обработка металлов ( технология • оборудование • инструменты ) Сайт журнала : http://journals.nstu.ru/obrabotka_metallov Введение Давление и температура на поверхности ин - струмента , контактирующей со стружкой , очень велики , и работа приводит к износу режущей кромки инструмента . Окончание срока службы инструмента происходит из - за масштабного пре - ждевременного износа или постепенного износа в зависимости от условий резания [1–3]. Ожи - ИНФОРМАЦИЯ О СТАТЬЕ УДК 621.91:621.9.01:621.941.01 История статьи : Поступила : 11 сентября 2020 Рецензирование : 06 октября 2020 Принята к печати : 15 ноября 2020 Доступно онлайн : 15 декабря 2020 Ключевые слова : Стойкость инструмента Износ режущего инструмента по задней поверхности Шероховатость поверхности Температура режущей пластины Благодарности : Авторский коллектив очень при - знателен Университету « Атмия » в г . Раджкоте за предоставление стан - ка с ЧПУ и другими устройствами , а также Инженерному колледжу VVP за предоставление оборудова - ния для оптического микроскопа . АННОТАЦИЯ Введение . Обрабатываемость является типичным критерием , который необходимо исследовать , и мно - гие авторы предлагают различные параметры , описывающие ее количественную оценку . Технологические параметры , такие как скорость , подача , глубина резания , комбинация инструмента и детали , типы станков и их состояние , смазочно - охлаждающая жидкость , опыт механиков и т . д . напрямую влияют на стойкость инструмента . Рациональный выбор инструмента существенно влияет на экономическую целесообразность обработки с точки зрения энергопотребления и затрат на инструмент . Метод исследования . В основном ис - следовалась стойкость инструмента на образцах из мягкой стали ISRO 50, BIS 1732: 1989 и при обработке с постоянной скоростью резания V = 200 м / мин . В промышленности мягкая сталь обычно используется для производства различных деталей . С учетом высокой производительности и чистоты поверхности обработка со скоростью 200 м / мин обычно является предпочтительной для достижения хорошего качества поверхности и экономичности процесса резания . Для токарной обработки использовался станок с числовым программ - ным управлением ( ЧПУ DX-150). В качестве режущего инструмента были выбраны сменные твердосплав - ные пластины TNMG 120408. Четыре угла пластины применялись для разного времени обработки : 10, 15, 20 и 25 мин соответственно . Износ инструмента по задней поверхности измеряли с помощью калиброванного оптического микроскопа . Температура инструмента во время обработки постоянно контролировалась на предмет ее возможного влияния на свойства сцепления вставки инструмента и красностойкость . Результа - ты и обсуждение . На основе установленной функциональной зависимости износа по задней поверхности от времени обработки становится возможным однозначное определение значения стойкости инструмента . В ходе проведенных исследований установлена взаимосвязь между стойкостью инструмента , временем об - работки , количеством снятого металла , шероховатостью поверхности и температурой резца . В результате выполненных исследований разработан метод измерения износа инструмента и количественной оценки его обрабатываемости . Экспериментально подтверждено , что при постоянных параметрах процесса резания из - нос инструмента , температура и шероховатость поверхности зависят не только от времени обработки , но и от количества удаленного материала . Для цитирования : Шеладия М . В ., Ачарья Ш . Г ., Ачарья Г . Д . Технологическое исследование влияния параметров механической обработки на срок службы инструмента // Обработка металлов ( технология , оборудование , инструменты ). – 2020. – Т . 22, № 4. – С . 41–53. – DOI: 10.17212/1994-6309-2020-22.4-41-53. ______ * Адрес для переписки Шеладия Маноджкумар В . Университет « Атмия » Инженерно - технологический факультет , 360005, г . Раджкот , Индия , Тел .: +91-9898278267, e-mail: mvsheladiya@gmail.com